专利名称：一种层状复合钎料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接材料技术领域，具体地说是一种用于金属与金属、金属与陶瓷、陶瓷与陶瓷等母材间焊接的层状复合钎料。
背景技术：
目前，真空电子行业，有部分钎料采用银基或金基钎料，来进行铜、陶瓷、膨胀合金等材料之间的焊接。此类钎料，因含贵金属，因而价格较高且贵金属资源有限；为降低钎料中的贵金属用量，一些钎料采用添加CcUZn等形成新合金，但因含有高蒸汽压的CcUZn等元素存在而不能用于真空电子行业，一些钎料采用添加Sn、Si的方式来形成合金，但因为添加了 Sn、Si等元素，导致材料太脆而不易成型为薄带或丝带，从而大大限制了它们的使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种含贵金属量低，具有低熔点、低蒸汽压、能满足真空电子行业需求，且可以成型为薄带或丝带状的层状复合钎料。本实用新型的复合钎料是由贵金属基合金的上层、无氧铜或铜银合金的中间层和贵金属基合金的下层依次连接构成，上、中、下三层的层厚比为O. 5 2:0. 5 4:0. 5 2。上、下层的贵金属基合金为Ag、AgCu10^50> AgCu10^50Ni0.!^ο.45> AgCu23^28In9^ 16>AgCu20 ~ 32^^5 ~ 2。、Au79 81Cui9 21、Au82 83^^17- J8^AllAg2 2oCu10 ~ 55 中的种或两种(AgClllci 50表示铜银合金中铜含量为重量百分比10 50%)。中间层为无氧铜或氧含量不大于O. 01%的铜银合金CuAga ^10O本实用新型的层状复合钎料，是将宽度相当的上下两层的贵金属基合金带和中间层的无氧铜带或铜银合金带进行表面处理(清洗干净)，然后将上中下三层金属叠合后进行轧制复合，经扩散退火及精密轧制得到层状复合钎料。本实用新型的层状复合钎料有良好的焊接性能。能够进行各种冷、热压力加工成型，可以进行焊接和机械加工，能满足真空电子行业对钎焊材料的性能要求。本实用新型的有益效果是I、层状复合钎料的中间层能有效吸收焊接后的热应力，进一步防止母材(被焊接的金属叫做母材)热裂。2、焊缝厚度波动小，有利于工件的尺寸精度控制。3、层状复合钎料的中间层能有效承载工件受到的冷热冲击载荷，工件使用寿命将得到一定程度的增加。4、焊料节约了贵金属用量,成本更低。
图I为本实用新型的层状复合钎料结构示意图。图中，I 一上层为贵金属基合金，2 —中间层为无氧铜或铜银合金，3 —下层为贵金属基合金。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的层状复合钎料由贵金属基合金的上层I、无氧铜或铜银合金的中间层2和贵金属基合金的下层3依次连接构成；上、中、下三层的层厚比为O. 5 2:0. 5 4:0. 5 2 范围内的任一比例，例如1:4:1 ;1:3:1 ;1:2:1 ;1:2· 5:1 ;1:0· 5:1 ;1:3. 5:1 ；1:4. 5:1 ；1:5:1 等。上、下层的贵金属基合金为Ag、AgCu10^50> AgCu1。 ^lNiaiH AgCu23^28In9^ 16>AgCu20 ~ 32^^5 ~ 2。、Au79 81Cui9 21、Au82 83^^17- J8^AllAg2 2oCu10 ~ 55 中的种或两种(AgClllci 50表示铜银合金中铜含量为重量百分比10 50%)。中间层为无氧铜或氧含量不大于O. 01%的铜银合金CuAga ^10O 制法，将上、中、下层带材分剪至相等宽度，清刷处理带材表面，叠合进行轧制复合，经扩散退火后，再轧制到O. Irnm厚度，得层状复合钎料。
权利要求1.一种层状复合钎料，其特征在于该复合钎料由贵金属基合金的上层(I)、无氧铜或铜银合金的中间层(2)和贵金属基合金的下层(3)依次连接构成，上、中、下三层的层厚比为 0. 5 2:0. 5 4:0. 5 2。
2.根据权利要求I所述的层状复合钎料，其特征在于中间层为无氧铜或氧含量不大于.0. 01%的铜银合金CuAga! 1(|。
专利摘要本实用新型是一种用于金属与金属、金属与陶瓷、陶瓷与陶瓷等相互间的焊接层状复合钎料。该复合钎料由贵金属基合金的上层(1)、无氧铜或铜银合金的中间层(2)和贵金属基合金的下层(3)构成，上、中、下三层的层厚比为0.5～2:0.5～4:0.5～2。上、下层的贵金属基合金钎料为Ag、AgCu10～50、AgCu10～50Ni0.1～0.45、AgCu23～28In9～16、AgCu20～32Pd5～20、Au79～81Cu19～21、Au82～83Ni17～18、AuAg2～20Cu10～55中的一种或两种。中间层为无氧铜或铜银合金。该复合钎料具有良好的焊接性能，能满足真空电子行业对钎焊材料的性能要求。
文档编号B23K35/30GK202377689SQ20112048959
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年9月8日
发明者张明 申请人:云南沃滇科技发展有限公司