专利名称：真空过滤机液位可控型乳化液系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化液系统，尤其是一种真空过滤机液位可控型乳化液系统，属于钢铁冷轧技术领域。
背景技术：
在梅钢冷轧乳化液系统中，供液主泵和回液主泵均采用变频控制，供液主泵与其出口的压力变送器进行变频调节，回液主泵与回液箱的液位进行变频调节。考虑到节约费用的因素，真空过滤机对应的过滤泵未采用变频控制，但是，真空过滤机需要维持其液位稳定以保证工作效率，这样供液主泵和回液主泵的运转速度势必受到过滤泵的制约，使乳化液系统的运行受到限制。因此，亟需一种真空过滤机液位可控型乳化液系统。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种真空过滤机液位可控型乳化液系统，可以维持真空过滤机的液位稳定。为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下一种真空过滤机液位可控型乳化液系统，包括主箱、回液箱和真空过滤机，所述主箱经主泵与外部轧机的进液口连通；所述回液箱与外部轧机的出液口连通，所述回液箱经回液泵与真空过滤机的第一进液口连通；其特征是，所述真空过滤机的出液口连有过滤泵，所述过滤泵的输出口经主管道与主箱连通、并经旁路管道与真空过滤机的第二进液口连通。使用时，旁路管道可使部分乳化液回流入真空过滤机，从而维持真空过滤机的液位稳定。本实用新型进一步完善的技术方案如下I.所述主管道靠近过滤泵的侧壁设有开口，所述旁路管道的进液端经开口插入主管道内，所述开口与旁路管道之间设有密封件。2.所述过滤泵输出口依次经主管道、磁性过滤机与主箱连通。3.所述旁路管道设有流量控制阀。4.所述流量控制阀为气动阀。采用本实用新型的结构后，可以维持真空过滤机的液位稳定，且成本低廉，便于推广使用。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图I为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图I实施例主管道与旁路管道的连接示意图。
具体实施方式
[0015]实施例本实施例的真空过滤机液位可控型乳化液系统基本结构如
图1-2所示，包括主箱I、回液箱2和真空过滤机3，主箱I经主泵11与外部轧机4的进液口连通；回液箱2与外部轧机4的出液口连通，回液箱2经回液泵21与真空过滤机3的第一进液口连通；真空过滤机3的出液口连有过滤泵31，过滤泵31的输出口依次经主管道51、磁性过滤机6与主箱I连通、并经旁路管道52与真空过滤机3的第二进液口连通。旁路管道52设有流量控制阀53 (优选气动阀)。主管道51靠近过滤泵31的侧壁设有开口 511，旁路管道52的进液端521经开口511插入主管道51内，开口 511与旁路管道52之间设有密封件(图中未示)。这样在过滤泵输出液体时，可以有一定的压力将进入旁路管道的乳化液输送至真空过滤机。
使用时，可根据主泵、回液泵的运转速度调整流量控制阀的开度，使部分乳化液可以经旁路管道回流入真空过滤机，从而维持真空过滤机的液位稳定。此外，还可以增加旁路管道的管径和流量控制阀的口径来提高乳化液回流能力，从而更好地维持液位稳定。
权利要求1.一种真空过滤机液位可控型乳化液系统，包括主箱、回液箱和真空过滤机,所述主箱经主泵与外部轧机的进液口连通；所述回液箱与外部轧机的出液口连通，所述回液箱经回液泵与真空过滤机的第一进液口连通；其特征是，所述真空过滤机的出液口连有过滤泵，所述过滤泵的输出口经主管道与主箱连通、并经旁路管道与真空过滤机的第二进液口连通。
2.根据权利要求I所述的真空过滤机液位可控型乳化液系统，其特征是，所述主管道靠近过滤泵的侧壁设有开口，所述旁路管道的进液端经开口插入主管道内，所述开口与旁路管道之间设有密封件。
3.根据权利要求2所述的真空过滤机液位可控型乳化液系统，其特征是，所述过滤泵输出口依次经主管道、磁性过滤机与主箱连通。
4.根据权利要求3所述的真空过滤机液位可控型乳化液系统，其特征是，所述旁路管道设有流量控制阀。
5.根据权利要求4所述的真空过滤机液位可控型乳化液系统，其特征是，所述流量控制阀为气动阀。
专利摘要本实用新型涉及一种真空过滤机液位可控型乳化液系统，包括主箱、回液箱和真空过滤机，主箱经主泵与外部轧机的进液口连通；回液箱与外部轧机的出液口连通，回液箱经回液泵与真空过滤机的第一进液口连通；真空过滤机的出液口连有过滤泵，过滤泵的输出口经主管道与主箱连通、并经旁路管道与真空过滤机的第二进液口连通。采用本实用新型的结构后，可以维持真空过滤机的液位稳定，且成本低廉，便于推广使用。
文档编号B21B45/02GK202377279SQ201120489499
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者严加根, 池松贵, 汪斌, 王金华, 耿延好, 黄学林 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司