专利名称：一种用于轴类锻件拔长、整型的胎模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胎模，特别是一种用于轴类锻件拔长、整型的胎模。
背景技术：
目前，在锻造轴类锻件的过程中，对轴类锻件的拔长和整型均依靠人工进行操作， 由于工人的技术水平不一致，在对锻件坯料拔长的过程中，会造成同一坯料上不同位置尺寸大小的不均匀、表面不光洁和流线组织分布不均，同时，在锻造轴类锻件的过程中，为了保证每件锻件达到合格的标准，在锻造时就必须留有足够的余量，这样就使得原材料加重， 提闻了制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种具有使锻件质量高的用于轴类锻件拔长、整型的胎丰旲。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于轴类锻件拔长、整型的胎模，所述胎模包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模通过销子连接，在销子上设置有弹簧，所述在上模的下端面和下模的上端面中心分别设置有上半圆形凹槽和下半圆形凹槽。由于采用了上述技术方案，本实用新型不但具有结构简单、制造方便的优点，同时，它还具有如下的优点I.采用它锻造锻件，使得锻件不但尺寸精确度较高、表面光洁度好，同时流线组织的分布合理；2.由于锻件形状由两个半圆形凹槽组成的模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比人工锻造高出I 5倍；3.采用胎模进行锻造，使得加工余量较小，不但节约了金属材料，减少了机加工时间，而且提高了工作效率和降低了成本。
本实用新型的附图说明如下图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。实施例I :如图I所示，一种用于轴类锻件拔长、整型的胎模，所述胎模包括相互配合的上模I和下模2，所述上模I和下模2通过销子3连接，在销子3上设置有弹簧6，所述在上模I的下端面和下模2的上端面中心分别设置有上半圆形凹槽4和下半圆形凹槽5。锻造轴类锻件的时候，先将本实用新型的下模2安装在锤机的凸台7内，然后将锻件8放入下半圆形凹槽5内，最后开动锤机进行锻造；锤机的锤头上下反复的对上模I进行锤打，上模I受到锤头的锤力向下移动，同时，上模I也受到弹6簧的反作用力向上移动，这样在反复的上下移动过程中，就对锻件进行了锻造。
权利要求1.一种用于轴类锻件拔长、整型的胎模，其特征是所述胎模包括相互配合的上模(I) 和下模(2)，所述上模(I)和下模(2)通过销子(3)连接，在销子(3)上设置有弹簧(6)，所述在上模(I)的下端面和下模(2)的上端面中心分别设置有上半圆形凹槽(4)和下半圆形凹槽(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于轴类锻件拔长、整型的胎模，所述胎模包括相互配合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)通过销子(3)连接，在销子(3)上设置有弹簧(6)，所述在上模(1)的下端面和下模(2)的上端面中心分别设置有上半圆形凹槽(4)和下半圆形凹槽(5)。本实用新型不但具有结构简单、制造方便的优点，同时，采用它能够锻造出尺寸比较精确，表面光洁度好，流线组织分布合理的锻件。
文档编号B21J13/02GK202343836SQ20112049145
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者胡朝芬 申请人:重庆焱炼重型机械设备有限公司