专利名称：用于齿轮座去毛刺的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于齿轮座去毛刺的夹具。
背景技术：
目前，齿轮座在前道工序倒外齿圆角加工时，通常有毛刺产生，需要对产生的毛刺进行加工精整。现有的去毛刺的加工方法通常是通过钳工手工操作锉刀去毛刺，但采用该种方法去毛刺，不仅操作麻烦，劳动强度大，而且去刺质量差，效率低，耽搁的工序时间长。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于齿轮座去毛刺的夹具，它不仅结构简单，操作方便，去刺质量好，极大地降低了劳动强度，提高了工作效率，而且通用性强。本实用新型的技术方案是一种用于齿轮座去毛刺的夹具，包括具有通孔的底座，底座的上端面设有至少两个安装孔，一定位盘通过螺钉固定连接在底座的上端面，所述定位盘的中心具有中心孔，所述中心孔的孔壁周向设有用于去毛刺的整形内齿，底座的底部设有直径小于底座的连接部，所述连接部沿轴向设有与通孔连通的孔，底座的一侧壁上径向设有与通孔连通的开口，该开口与底座的通孔之间形成空腔，一楔形垫块嵌设在空腔中，所述楔形垫块的下端面与空腔底部接触，楔形垫块的上端面与空腔顶部之间有间隙，所述底座顶部安装有一用于将齿轮座压入中心孔中的压头。底座的两个相对的侧边各设有两个第一 “U”型槽，两侧边的第一 “U”型槽相互对称。所述底座的上端面的安装孔沿底座上端面的纵向中心线位于通孔的两侧。所述定位盘上设有供螺钉穿过的固定孔，固定孔与底座的上端面的安装孔对应。所述定位盘的中心孔与底座的通孔位于同一中心线上，且中心孔的直径小于通孔的直径。所述楔形垫块采用塑料材料制成，其下端面为平面，上端面为斜面。所述压头位于底座的上方，压头的两侧各设有两个第二 “U”型槽，两侧的第二 “U”型槽相互对称。所述空腔的底部位于底座的底部，顶部位于底座的上端。采用上述技术方案由于底座的上端面设有至少两个安装孔，定位盘通过螺钉固定连接在底座的上端面，定位盘的中心具有中心孔，中心孔的孔壁周向设有用于去毛刺的整形内齿，使齿轮座能够定位在定位盘上，通过外力作用将齿轮座压过定位盘的中心孔，并通过中心孔的内齿对齿轮座进行去毛刺和整形。由于底座的底部设有直径小于底座的连接部，且连接部沿轴向设有与通孔连通的孔，使底座能够通过连接部安装在液压装置的工作台上，并通过连接部的孔与液压装置的活塞杆连接。由于底座的一侧壁上径向设有与通孔连通的开口，该开口与底座的通孔之间形成空腔，楔形垫块嵌设在空腔中，楔形垫块的下端面与空腔底部接触，楔形垫块的上端面与空腔顶部之间有间隙，使去毛刺后的齿轮座能够压入底座的空腔内，并通过楔形垫块引导，使去毛刺后的齿轮座通过底座的一侧壁上的开口自动滑向液压装置的工作台的台面上。由于底座顶部安装有一用于将齿轮座压入中心孔中的压头，通过扳下压头，使齿轮座压过定位盘的中心孔，以完成齿轮座的去毛刺加工。由于采用上述结构，本实用新型不仅结构简单，操作方便，去刺质量好，极大地降低了劳动强度，平均每一个齿轮座去毛刺时的机动时间不超过I分钟，提高了工作效率，而且通用性强。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A向示意图； 图3为本实用新型的底座的结构示意图；图4为图3的B向示意图；图5为本实用新型的定位盘的结构示意图；图6为图5的C向示意图；图7为图5的P部放大图；图8为图7的D向示意图；图9为本实用新型的压头的结构示意图；图10为图9的E向示意图；图11为本实用新型的使用状态示意图。附图中，I为底座,2为通孔,3为安装孔,4为定位盘,5为螺钉,6为中心孔,6a为内齿，7为连接部，7a为孔，8为开口，9为楔形垫块，10为压头，11为第一“U”型槽，12为固定孔，13为第二 “U”型槽。
具体实施方式
参见图I至图11，一种用于齿轮座去毛刺的夹具，包括具有通孔2的底座1，底座的两个相对的侧边各设有两个第一“U”型槽11，两侧边的第一“U”型槽相互对称，用于与液压装置的工作台上设置的“T”型槽固定连接。底座I的上端面设有至少两个安装孔3，在本实施例中底座I的上端面设有两个安装孔3，两个安装孔3沿底座上端面的纵向中心线位于通孔2的两侧，用于固定连接定位盘4。一定位盘4通过螺钉5固定连接在底座I的上端面，用于定位齿轮座，在本实施例中定位盘4上设有供螺钉5穿过的固定孔12，固定孔12与底座的上端面的安装孔3对应，使定位盘4能够通过螺钉5固定连接在底座I的上端面。所述定位盘4的中心具有中心孔6，中心孔6与底座的通孔2位于同一中心线上，且中心孔6的直径小于通孔2的直径，使齿轮座能够穿过定位盘的中心孔6，进入底座的通孔2中。所述中心孔6的孔壁周向设有用于去毛刺的整形内齿6a，使齿轮座在穿过定位盘的中心孔时，能够通过内齿6a进行去毛刺和整形，以实现齿轮座的去毛刺加工。在本实施例中内齿为螺旋斜齿轮内齿，内齿的齿数、模数、压力角、螺旋与齿轮座相对应，内齿的其他参数根据齿轮座去毛刺前道工序所具有的齿形参数计算；由相关齿轮座的跨距可计算出齿轮座的齿厚，加上啮合间隙可得内齿的槽宽，由此可反推算出内齿的跨距(注该内齿热前齿形参数应根据相关齿轮座成品的数据来计算)。底座I的底部设有直径小于底座的连接部7，用于将底座安装在液压装置的工作台上，安装时，底座的下端面与液压装置的工作台的台面接触，连接部与液压装置的工作台的内孔间隙配合。所述连接部7沿轴向设有与通孔2连通的孔7a，用于与 液压装置的活塞杆连接。底座I的一侧壁上径向设有与通孔2连通的开口 8，该开口 8与底座的通孔2之间形成空腔，该空腔的底部位于底座的底部，顶部位于底座的上端。一楔形垫块9嵌设在空腔中，所述楔形垫块9的下端面与空腔底部接触，楔形垫块9的上端面与空腔顶部之间有间隙，在本实施例中楔形垫块9采用塑料材料制成，其下端面为平面，上端面为斜面，使去毛刺后的齿轮座能够压入底座I的空腔内，并通过楔形垫块9引导，使去毛刺后的齿轮座通过底座的一侧壁上的开口 8自动滑向液压装置的工作台的台面上。所述底座I外安装有一用于将齿轮座压入定位盘的中心孔6中的压头10，通过扳下压头，使齿轮座压过定位盘的中心孔，以完成齿轮座的去毛刺加工。所述底座I顶部安装有一用于将齿轮座压入中心孔6中的压头10，压头10位于底座的上方，压头10的两侧各设有两个第二“U”型槽13，两侧的第二“U”型槽相互对称，用于与液压装置上端的“T”型槽固定连接。使用时，首先将齿轮座定位在定位盘上，然后启动液压装置，扳下压头，将齿轮座压过定位盘的中心孔，通过内齿去毛刺和整形后，齿轮座经底座的通孔进入底座的空腔中，最后通过垫块的斜面滑向工作台的台面上，以完成齿轮座的去毛刺加工。使用完后，只需松开压头，便可重新装入齿轮座进行去毛刺加工。
权利要求1.一种用于齿轮座去毛刺的夹具，其特征在于包括具有通孔(2)的底座(1)，底座(I)的上端面设有至少两个安装孔(3)，一定位盘(4)通过螺钉(5)固定连接在底座(I)的上端面，所述定位盘(4)的中心具有中心孔(6)，所述中心孔(6)的孔壁周向设有用于去毛刺的整形内齿(6a)，底座(I)的底部设有直径小于底座的连接部(7)，所述连接部(7)沿轴向设有与通孔(2)连通的孔(7a)，底座(I)的一侧壁上径向设有与通孔(2)连通的开口(8)，该开口( 8 )与底座的通孔(2 )之间形成空腔，一楔形垫块(9 )嵌设在空腔中，所述楔形垫块(9 )的下端面与空腔底部接触，楔形垫块(9)的上端面与空腔顶部之间有间隙，所述底座(I)顶部安装有一用于将齿轮座压入中心孔(6)中的压头(10)。
2.根据权利要求I所述的用于齿轮座去毛刺的夹具，其特征在于底座的两个相对的侧边各设有两个第一 “U”型槽(11 )，两侧边的第一 “U”型槽相互对称。
3.根据权利要求I所述的用于齿轮座去毛刺的夹具，其特征在于所述底座的上端面的安装孔(3)沿底座上端面的纵向中心线位于通孔(2)的两侧。
4.根据权利要求I或3所述的用于齿轮座去毛刺的夹具，其特征在于所述定位盘(4)上设有供螺钉(5)穿过的固定孔(12)，固定孔(12)与底座的上端面的安装孔(3)对应。
5.根据权利要求I所述的用于齿轮座去毛刺的夹具，其特征在于所述定位盘的中心孔(6)与底座的通孔(2)位于同一中心线上，且中心孔(6)的直径小于通孔(2)的直径。
6.根据权利要求I所述的用于齿轮座去毛刺的夹具，其特征在于所述楔形垫块(9)采用塑料材料制成，其下端面为平面，上端面为斜面。
7.根据权利要求I所述的用于齿轮座去毛刺的夹具，其特征在于所述压头(10)位于底座的上方，压头(10)的两侧各设有两个第二 “U”型槽(13)，两侧的第二 “U”型槽相互对称。
8.根据权利要求I所述的用于齿轮座去毛刺的夹具，其特征在于所述空腔的底部位于底座的底部，顶部位于底座的上端。
专利摘要本实用新型涉及一种用于齿轮座去毛刺的夹具，包括具有通孔的底座，底座的上端面设有至少两个安装孔，一定位盘通过螺钉固定连接在底座的上端面，所述定位盘的中心具有中心孔，所述中心孔的孔壁周向设有用于去毛刺的整形内齿，底座的底部设有直径小于底座的连接部，所述连接部沿轴向设有与通孔连通的孔，底座的一侧壁上径向设有与通孔连通的开口，该开口与底座的通孔之间形成空腔，一楔形垫块嵌设在空腔中，所述楔形垫块的下端面与空腔底部接触，楔形垫块的上端面与空腔顶部之间有间隙，所述底座顶部安装有一用于将齿轮座压入中心孔中的压头。本实用新型不仅结构简单，操作方便，去刺质量好，极大地降低了劳动强度，提高了工作效率，而且通用性强。
文档编号B23Q3/06GK202428221SQ20112051861
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者林利霞, 瞿江惠 申请人:綦江齿轮传动有限公司