专利名称：一种卧式龙门车床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属切削机床机械领域，尤其是涉及ー种刀架设置在龙门架上的卧式车床。
背景技术：
在传统的普通车床中，刀架的大拖板、横拖板设置在床身上部、エ件的下部，刀架的大拖板、横拖板、小拖板和刀台叠加在刀架导轨的上面；刀架上的最大加工直径，只有床身上最大加工直径的一半稍多。既不便于操控、保养，也不便于加工粗长轴。
发明内容本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供ー种能够增大加工棒料直径范围、操控保养方便、不易磨损的卧式龙门车床。本实用新型的技术方案是包括床身、主轴箱和尾座，主轴箱安装在床身一端，尾座支撑在床身的尾架水平导轨上，床身的上方装有龙门架，龙门架支撑在床身上面横向设置的两条水平导轨上，在龙门架与床身之间安装有龙门架进给装置，龙门架进给装置带动龙门架沿水平导轨横向移动；龙门架的侧面上装有垂直于エ件轴线的刀架导轨，刀架支撑在刀架导轨上，龙门架与刀架之间装有刀架进给装置，刀架进给装置带动刀架沿刀架导轨移动。本实用新型的有益效果是本实用新型由于采用龙门架代替普通车床的大拖板，刀架支撑在垂直エ件轴线的刀架导轨上，车刀在エ件上部工作，工作时，エ件安装在床身导轨和龙门架的中间，去掉了原普通车床大拖板、横拖板等障碍，増大了加工棒料的直径范围，大大增强了对粗长轴的加工能力，同时，简化了床身上部的的结构，既便于操控不易磨损，也便于排屑和保养。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A— A剖视图；图3为图I的的俯视图。图中标注说明1、主轴箱，2、丝杠，3、床身，4、刀架，5、刀架进给装置，6、龙门架，7、尾座，8、龙门架进给装置，9、尾座手轮，10、水平导轨，11、尾座锁紧装置，12、刀架导轨。
具体实施方式
从图I所示本实用新型的结构示意图、图2的A— A剖视图、图3的俯视图可以看出本实用新型主要由床身3、主轴箱I、尾座7、龙门架6、龙门架进给装置8、刀架4、刀架进给装置5等部分组成。主轴箱I安装在床身3的一端，床身3的上方装有龙门架6，龙门架6支撑在床身3上面的两条水平导轨10上，两条水平导轨10横向设置在床身3的前部和后部，龙门架6中具有加工エ件的转动空间，工作时，加工エ件安装在床身3和龙门架6的中间。在龙门架6与床身3之间安装有龙门架进给装置8，龙门架进给装置8具有进给丝杠2，龙门架进给装置8通过进给丝杠2带动龙门架6沿水平导轨10横向移动。龙门架6的侧面上安装有垂直エ件轴线的刀架导轨12，刀架4安装在刀架导轨12上，刀架导轨12与床身3呈任意角度设置，刀架导轨12可在床身3的垂直方向上，刀架导轨12也可与床身3呈一定角度。在龙门架6与刀架4之间安装有刀架进给装置5，用于拖动刀架4在垂直于エ件轴线的方向进给，车刀安装在刀架4上，车刀在エ件上部工作。尾座7支撑在床身后面的尾架水平导轨上，在尾座与床身之间安装有尾座锁紧装置11，尾座体与尾座套筒之间安装有进退装置，尾座7在床身6上的进退，可采用尾座手轮9人工手动，也可以采用机械自动。本实用新型所采用的主轴箱I、尾座7、刀架4、各导轨和各进给装置，均可采用现 有技术，附图也仅为一例，本实用新型并不局限于上述所列举的具体实施形式，本领域技术人员还可以想到，在刀架导轨12上既可以安装刀架，也安装铣削头等加工装置。凡本领域技术人员不经过创造性劳动所能得到的改进，均属于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种卧式龙门车床，包括床身(3)、主轴箱(I)和尾座(7)，主轴箱(I)安装在床身(3) —端，尾座(7)支撑在床身(3)的尾架水平导轨上，其特征是所述床身(3)的上方装有龙门架(6)，龙门架(6)支撑在床身(3)上面横向设置的两条水平导轨(10)上，在龙门架(6)与床身(3)之间安装有龙门架进给装置(8)，龙门架进给装置(8)带动龙门架(6)沿水平导轨(10)横向移动；所述龙门架(6)的侧面上装有垂直于エ件轴线的刀架导轨(12)，刀架(4)支撑在刀架导轨(12)上，龙门架(6)与刀架(4)之间装有刀架进给装置(5)，刀架进给装置(5)带动刀架(4)沿刀架导轨(12)移动。
2.根据权利要求I所述的卧式龙门车床，其特征是所述刀架导轨(12)在床身(3)的垂直方向上。
3.根据权利要求I所述的卧式龙门车床，其特征是所述刀架导轨(12)与床身(3)呈一定角度。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式龙门车床，床身的上方装有龙门架，龙门架支撑在床身上面横向设置的两条水平导轨上，龙门架进给装置带动龙门架沿水平导轨横向移动，龙门架的侧面上装有垂直于工件轴线的刀架导轨，刀架支撑在刀架导轨上，刀架进给装置带动刀架沿刀架导轨移动。本实用新型能够增大加工棒料直径范围，操控保养方便，不易磨损。
文档编号B23Q1/25GK202411423SQ20112052100
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者康凤明 申请人:山东宏康机械制造有限公司