专利名称：一种自动缩口机拔管夹头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹头装置，特别是一种用于缩口机、实现自动夹持的夹头装置。
背景技术：
目前在机械制造行业，不同管径的管相连一般通过接头实现，而保证管能与标准接头紧密连接则需要缩口机加工管径过大的管，常用的缩口机在运作时需要人手往缩口机送料，这意味着一台缩口机至少需要一名专门送料的操作人员，显然不利于大规模的生产，而由于缩口机往往采用旋转锻压组进行管径的压缩，压缩过程会使料件产生旋转力，常见的送料夹具在这个时候会使料件造成磨损，而当缩口工序完成后又需要足够的力以拔出料件，如果采用复杂昂贵的数控夹具虽可解决问题，但制造和维护成本又过高，不利于推广使用，因此有必要设计出新的技术以解决上述问题。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于缩口机、实现自动夹持的夹头装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动缩口机拔管夹头装置，包括安装在机座上的送料系统，所述送料系统上设置有可前后运动的给料槽，该给料槽的上方设置有可前后滑动的推料机构，所述给料槽的前端则设置有夹紧模块，该夹紧模块包括固定在给料槽上的固定后板、设置在送料系统上的锥形套和安装在固定后板中的夹模套轴，所述夹模套轴的前端穿过锥形套的套孔向前伸出，所述夹模套轴的前端设置为倒锥体状，夹模套轴前端的内侧设置有夹模，夹模中心开有通孔，夹模的两端设置有挤压滑块，通过挤压滑块挤压夹模实现对料件的夹紧。为了使固定后板和锥形套之间受力更均衡，所述固定后板和锥形套之间设置有弹簧。为了使固定后板和锥形套之间受力可灵活调节，所述固定后板安装有弹簧定位法兰，所述弹簧定位法兰和锥形套分别设置有环形分布且一一对应的弹簧安装孔，通过拆出弹簧定位法兰改变安装的弹簧数，即可改变固定后板和锥形套之间受力大小。为了方便夹模的更换，所述夹模套轴前端安装有夹模挡盘，所述夹模挡盘通过夹模套轴的螺孔实现安装，只要拆开夹模挡盘即可根据需要尺寸更换夹模。为了延长夹模套轴的使用寿命，所述夹模套轴前端套装有安装滑块，所述螺孔设置在安装滑块上，一旦螺孔附近处出现严重磨损，只需更换安装滑块即可。为了使夹紧模块可随着料件缩口过程自转，所述固定后板内置有配合夹模套轴的轴承，所述夹模套轴安装有可卡住轴承的固定螺帽。本实用新型的有益效果是该夹头装置通过特别设计的夹紧模块，模拟了手动送料的过程，当送料时夹紧模块不起夹持作用，避免缩口过程造成料件的磨损，当退料时又可以施加足够夹持力拔出料件，应用简単，使技术易于推广使用，成本低廉，具有良好的实用价值。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的安装示意图； 图2是本实用新型的在送料状态时夹紧模块的示意图；图3是本实用新型的在退料状态时夹紧模块的示意图；图4是本实用新型的夹紧模块的主视图；图5是本实用新型的夹紧模块的立体图；图6是图I的A区域中送料状态时的工作示意图；图7是图I的A区域中退料状态时的工作示意图。
具体实施方式
參照图I、图2、图4、图5。ー种自动缩ロ机拔管夹头装置，包括在机座I上后端的送料系统3，其中机座I上送料系统3的前方安装有缩ロ机头2，用于对料件进行缩ロ工作，所述送料系统3上设置有可前后运动的给料槽31，该给料槽31的上方设置有可前后滑动的推料机构32，所述给料槽31的前端则设置有夹紧模块4。该夹紧模块4包括固定在给料槽31上的固定后板41、设置在送料系统3上且可相对前后滑动的锥形套42和安装在固定后板41中的夹模套轴43，所述夹模套轴43的前端穿过锥形套42的套孔421向前伸出，所述夹模套轴43的前端设置为倒锥体状，夹模套轴43前端的内侧设置有夹模44，夹模44中心开有通孔441，夹模44的两端设置有挤压滑块45，其中挤压滑块45在可以对夹模44接触的前提下，其设置的数量和方位可灵活改变，并不超出本实用新型的保护范围。所述固定后板41和锥形套42之间设置有弹簧46。所述固定后板41安装有弹簧定位法兰47，所述弹簧定位法兰47和锥形套42分别设置有环形分布且一一对应的弹簧安装孔471，通过改变弹簧46的数目即可改变固定后板41和锥形套42之间的受カ，适应不同的料件。所述夹模套轴43前端安装有夹模挡盘431，所述夹模套轴43前端套装有安装滑块433，所述螺孔432设置在安装滑块433上，由于每个夹模44只开有ー个通孔441，在安装时只需要拆出夹模挡盘431即可根据料件尺寸更换不同尺寸的夹模44，此外由于螺孔432由于夹模挡盘431的拆装而变得容易磨损，当磨损严重时只需要更换夹模挡盘431即可。所述固定后板41内置有配合夹模套轴的轴承411，所述夹模套轴43安装有可卡住轴承411的固定螺帽412。在实际工作时，參照图2、图6在进料过程中，料件落在给料槽31后，给料槽31带动固定后板41向前推，同时送料系统3整体向前移动，使固定后板41相对锥形套42作压缩运动，使夹模套轴43的前端与锥形套42的凸缘423脱离接触,从而使夹模44两侧的挤压滑块45不施加压力，使夹紧模块4不会产生夹持力。參照图3、图7。当缩ロ完成需要退料吋，给料槽31带动固定后板41向后拉，同时送料系统3整体向后移动，这时固定后板41相对锥形套42作拉伸运动，使锥形套42的凸缘423顶向夹紧模块4的挤压滑块45，从而使夹模44起到夹紧作用，由于夹紧模块4可通过轴承411自转，使夹紧模块4可顺着缩口机头2的旋锻模块把料件从缩口机头2拔出。权利要求1.ー种自动缩ロ机拔管夹头装置，包括安装在机座(I)上的送料系统(3)，所述送料系统(3)上设置有可前后运动的给料槽(31)，该给料槽(31)的上方设置有可前后滑动的推料机构(32)，其特征在于所述给料槽(31)的前端则设置有夹紧模块(4)，该夹紧模块(4)包括固定在给料槽(31)上的固定后板(41)、设置在送料系统(3)上的锥形套(42)和安装在固定后板(41)中的夹模套轴(43)，所述夹模套轴(43)的前端穿过锥形套(42)的套孔(421)向前伸出，所述夹模套轴(43)的前端设置为倒锥体状，夹模套轴(43)前端的内侧设置有夹模(44)，夹模(44)中心开有通孔(441)，夹模(44)的两端设置有挤压滑块(45)。
2.根据权利要求I所述的ー种自动缩ロ机拔管夹头装置，其特征在于所述固定后板(41)和锥形套(42)之间设置有弹簧(46)。
3.根据权利要求2所述的ー种自动缩ロ机拔管夹头装置，其特征在于所述固定后板(41)安装有弹簧定位法兰(47)，所述弹簧定位法兰(47)和锥形套(42)分别设置有环形分布且——对应的弹簧安装孔(471)。
4.根据权利要求I所述的ー种自动缩ロ机拔管夹头装置，其特征在于所述夹模套轴(43)前端安装有夹模挡盘(431)，所述夹模挡盘(431)通过夹模套轴(43)的螺孔(432)实现安装。
5.根据权利要求4所述的ー种自动缩ロ机拔管夹头装置，其特征在于所述夹模套轴(43)前端套装有安装滑块(433)，所述螺孔(432)设置在安装滑块(433)上。
6.6.根据权利要求I所述的ー种自动缩ロ机拔管夹头装置，其特征在于所述固定后板(41)内置有配合夹模套轴的轴承(411)，所述夹模套轴(43)安装有可卡住轴承(411)的固定螺帽(412)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动缩口机拔管夹头装置，包括安装在机座上的送料系统，所述送料系统上设置有可前后运动的给料槽，该给料槽的上方设置有可前后滑动的推料机构，所述给料槽的前端则设置有夹紧模块，该夹紧模块包括固定在给料槽上的固定后板、设置在送料系统上的锥形套和安装在固定后板中的夹模套轴，所述夹模套轴的前端穿过锥形套的套孔向前伸出，所述夹模套轴的前端设置为倒锥体状，夹模套轴前端的内侧设置有夹模，夹模中心开有通孔，夹模的两端设置有挤压滑块；该缩口机通过特别设计的夹紧模块，模拟了手动送料的过程，整个过程不涉及数控控制，使技术易于推广使用，成本低廉，具有良好的实用价值。
文档编号B21D41/04GK202398730SQ20112052592
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者张荣焕 申请人:张荣焕