专利名称：一种自动缩口机进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种进料装置，特别是ー种用于缩ロ机、实现自动送料、适应缩ロ加工特点的进料装置。
背景技术：
目前在机械制造行业，不同管径的管相连一般通过接头实现，而保证管能与标准接头紧密连接则需要缩ロ机加工管径过大的管，常用的缩ロ机在运作时需要人手往缩ロ机送料，这意味着一台缩ロ机至少需要一名专门送料的操作人员，显然不利于大規模的生产， 而由于缩ロ机往往采用旋锻模具进行管径的压縮，压缩过程会使料件产生旋转カ和后退力，通用的送料方法会使料件因为上述旋转カ和后退力使料件损坏或影响缩ロ效果，因此有必要设计出新的技术以解决上述问题。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供ー种用于缩ロ机、实现自动送料、适应缩ロ加工特点的进料装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种自动缩ロ机进料装置，包括安装在机座上的进给系统，所述进给系统上设置有可前后运动的进给槽，该进给槽的上端设置有可前后运动的推料模块，进给槽的后端则安装有夹紧模块。为了使料件可在缩ロ过程中顺势后退，所述推料模块包括有固定在进给系统上方的主轴和可沿着主轴运动的推料主件，该推料主件前端安装有导向轴，所述导向轴设置有可沿着导向轴运动的运动连件，所述推料主件和运动连件之间的导向轴处套装有弹簧，料件在缩ロ过程可在弹簧支撑作用下顺势逐渐后退以免受磨损。为了使推料主件的运动更平稳，所述推料主件前端安装有穿过运动连件的辅助轴。为了使弹簧的支撑カ可调，所述运动连件前端设置有可调节运动连件活动范围的压カ调整件，通过调节压カ调整件位置可限定弹簧的伸縮范围。为了使料件能顺着旋锻模具自转，所述推料模块前端设置有可旋转的推料顶杆，当料件在缩ロ过程，由于旋锻模具的动作会使料件顺着旋锻模具旋转，推料顶杆使料件保持定位同时也能随之自转，避免磨损。为了使推料顶杆能更好的使料件定位，所述推料顶杆的顶端设置为圆锥形，配合料件的管状结构。本实用新型的有益效果是该装置通过合理的设计，模拟手动送料过程，通过推料模块和进给槽配合送料，改变了原来依赖夹具送料的状况，利用弹簧模拟了向旋锻模具压料件的过程，利用可旋转的推料顶杆模拟配合旋锻模具转料件的过程，避免了夹具在缩ロ过程对料件本身造成损坏或影响缩ロ的精度，适应了缩ロ机本身的工作特点，大大节约了人力成本，适应大规模和自动化生产的要求，而且结构简单易用，具有良好的实用价值。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实 用新型的结构示意图；图2是本实用新型推料模块的结构示意图；图3是图I中A区域的局部示意图；图4是本实用新型开始进料时的工作示意图；图5是图4中B区域的局部工作示意图；图6是本实用新型在缩口完成后的工作示意图。
具体实施方式
参照图I、图3。一种自动缩口机进料装置，其中包括机座I和机座I上前端的旋锻模具模块2，其中旋锻模具模块2内置有旋锻模具，用于压缩管口。所述机座I的后端安装有进给系统3，所述进给系统3上设置有可前后运动的进给槽31，进给槽31用于放置需要加工的料件，该进给槽31的上端设置有可前后运动的推料模块4，推料模块4可沿着进给槽31推动料件，所述推料模块4前端设置有可旋转的推料顶杆48，使料件保持定位同时也能随之自转，避免磨损。所述推料顶杆48的顶端设置为圆锥形，以配合料件的管状结构。进给槽31的后端则安装有夹紧模块33，该夹紧模块33起到在料件压缩完后夹持料件从旋锻模具模块2拔出的作用。参照图2。所述推料模块4包括有固定在进给系统3上方的主轴41和可沿着主轴41运动的推料主件42，该推料主件42前端安装有导向轴43，所述导向轴43设置有可沿着导向轴43运动的运动连件44，所述推料主件42前端安装有穿过运动连件44的辅助轴46。所述推料主件42和运动连件44之间的导向轴43处套装有弹簧45，弹簧45可在料件在缩口过程中提供支撑力，同时使料件可顺势后退，模仿了手推料件的过程。所述运动连件44前端设置有可调节运动连件44活动范围的压力调整件47，该压力调整件47与主轴41或辅助轴46固定，通过调整压力调整件47的位置可限定弹簧45的伸缩范围，从而调整了弹簧45的支撑力。参照图4、图5、图6。在实际工作时，需要缩口的料件4落到进给槽31上，接着推料模块4通过推料顶杆48把料件4向前顶，直到料件4从夹紧模块33前端伸出，然后进给系统3向前移动，使料件4伸入旋锻模具模块2进行缩口，上述过程中夹紧模块33并未对料件4施加夹持力，只有推料顶杆48对料件4施加推力，并通过进给系统3向前移动送料；在缩口过程中，推料顶杆48继续对料件4施加纵向推力，由于随着旋锻模具模块2内缩口工作，使料件4压缩弹簧45后退，同时料件4还会自转，而推料顶杆48也随之配合旋转，夹紧模块33同样并未对料件4施加夹持力，避免夹紧模块33对料件4造成磨损；当缩口完成后，夹紧模块33夹紧料件4，同时进给系统3带动夹紧模块33把料件4拔出，压缩弹簧45也随之回复原来状态，然后夹紧模块33松开，推料模块4把加工好的料件4推出，如此即完成料件4的缩口工序。本实用新型通过特别设计的送料装置，模拟手动送料过程，通过推料模块4和进给槽31配合送料，改变了原来依赖夹具送料的状况，避免了夹具在缩ロ过程对料件4本身造成损坏或影响缩ロ的精度，适应了缩ロ机本身的工作特点，大大节约了人力成本，适应大规模和自动化生产的要求，而且结构简单易用，具有良好的实用价值
权利要求1.ー种自动缩ロ机进料装置，包括安装在机座(I)上的进给系统(3)，其特征在于所述进给系统(3 )上设置有可前后运动的进给槽(31)，该进给槽(31)的上端设置有可前后运动的推料模块(4)，进给槽(31)的后端则安装有夹紧模块(33)。
2.根据权利要求I所述的ー种自动缩ロ机进料装置，其特征在于所述推料模块(4)包括有固定在进给系统(3)上方的主轴(41)和可沿着主轴(41)运动的推料主件(42)，该推料主件(42)前端安装有导向轴(43)，所述导向轴(43)设置有可沿着导向轴(43)运动的运动连件(44)，所述推料主件(42)和运动连件(44)之间的导向轴(43)处套装有弹簧(45)。
3.根据权利要求2所述的ー种自动缩ロ机进料装置，其特征在于所述推料主件(42)前端安装有穿过运动连件(44)的辅助轴(46)。
4.根据权利要求2所述的ー种自动缩ロ机进料装置，其特征在于所述运动连件(44)前端设置有可调节运动连件(44)活动范围的压力调整件(47)。
5.根据权利要求I所述的ー种自动缩ロ机进料装置，其特征在于所述推料模块(4)前端设置有可旋转的推料顶杆(48 )。
6.根据权利要求5所述的ー种自动缩ロ机进料装置，其特征在于所述推料顶杆(48)的顶端设置为圆锥形。
专利摘要本实用新型公开了一种自动缩口机进料装置，包括安装在机座上的进给系统，所述进给系统上设置有可前后运动的进给槽，该进给槽的上端设置有可前后运动的推料模块，进给槽的后端则安装有夹紧模块；该装置通过特别设计的送料装置，模拟手动送料过程，通过推料模块和进给槽配合送料，改变了原来依赖夹具送料的状况，避免了夹具在缩口过程对料件本身造成损坏或影响缩口的精度，适应了缩口机本身的工作特点，大大节约了人力成本，适应大规模和自动化生产的要求，而且结构简单易用，具有良好的实用价值。
文档编号B21D43/02GK202398732SQ20112052592
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者张荣焕 申请人:张荣焕