一种翻边装置的制作方法

专利名称：一种翻边装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工中的管材加工装置，特别是一种翻边装置。
背景技术：
实际操作中，常常需要在管材的端口设置一个翻边以满足需要，特别是金属管材， 若在管材端口焊接一圈翻边，则成本较高，且翻边与管材之间的连接强度不高，对操作人员的技术要求也较高。为解决上述不足，产生了翻边机，如授权公告号为CN201997588U的实用新型专利所公开的一种管口翻边器，它包括模具、定位套、油管、手动液压泵以及液压千斤顶，液压千斤顶由缸体和活塞杆组成，所述手动液压泵通过两条油管与液压千斤顶相连接，所述的液压千斤顶的缸体与定位套固定连接，所述液压千斤顶的活塞杆穿过定位套与模具相连接， 所述定位套与待加工部件的管口相适配；此种翻边器加工精度低。又如授权公开号为CN201711440U的实用新型专利所公开的金属管用外翻边用机构，它主要包括机架、手摇柄、阶梯轴、阶梯滚轮与油缸，阶梯轴穿过机架，手摇柄固定在阶梯轴的一端，阶梯滚轮通过定位螺栓平行设在阶梯轴上方的机架中，油缸固定在机架的顶部，并将其缸杆伸入机架内与定位螺栓固定连接，阶梯轴的凹凸阶梯与阶梯滚轮的凹凸阶梯配合并轴向有间隙；此种翻边机构是靠阶梯轴与阶梯滚轮之间不断挤压管壁，从而使管端受力而翘起，以实现翻边，其管端的翘起方向与阶梯滚轮施加给金属管的压力相背，这种翻边是由于金属管壁受到足够大的径向压力后产生轴向延伸而造成，且其翻边处由于受压缩而较薄，从而使得翻边与本体的连接强度较低。

发明内容
本发明的目的是提供一种翻边装置，利用此种翻边装置对工件进行翻边，翻边与工件本体的连接强度较高。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种翻边装置，它包括机架、对工件待加工壁施加与该壁原所在平面相倾斜或平行或重合的压力的模组、设于机架上且带动工件转动并能够在工件翻边处施加与模组作用于工件待加工壁的压力所形成矢量角的较小角大于或等于90度的支撑力的辊组。当辊组给予工件的力朝向工件外时，配合辊组模组向工件施压，本发明适用于工件内翻边，反之适用于工件的外翻边。上述技术方案，当辊组为工件在翻边处提供支撑后，模组作用于工件待加工壁的压力则是直接实现翻边的力，相比背景技术中授权公开号为CN201711440U的发明所公开的技术方案，本发明的模组的作用类似于阶梯滚轮的作用，从而，可得对同等规格的工件进行翻边时，本发明模组对工件的压力应小于阶梯滚轮对工件的压力，因此，本发明更为省力，有利于减少能耗。且背景技术中授权公开号为CN201711440U的发明所公开的技术方案，会压缩工件翻边处，从而造成翻边与本体的连接强度较低；然经本发明加工的工件，其翻边处由于受模组压力而在辊组给予的支撑力处自然弯折，工件翻边处内外壁弯折的弧度相等，且工件往往为具有较好延展性的金属件，因此，翻边处的壁厚与工件未加工时该处的壁厚的差距小于背景技术的压缩幅度，从而，提高了翻边与工件本体的连接强度。且背景技术中授权公开号为CN201711440U的发明所公开的技术方案，其翻边原理是由于金属管壁受到足够大的径向压力后产生轴向延伸而造成，从而可见，往往难以实现对需要较大翻边宽度的加工，即工件弯折处与工件翘起端的距离较大，也往往难以实现对待加工壁较厚的工件的加工，因此，该技术方案对工件的规格限制较大，对翻边的宽度也限制较大；然本发明模组作用于工件待加工壁的压力则是直接实现翻边的力，因此，本发明对模组给予工件的力的大小较小，从而使本发明能适合更多规格的工件，也能实现较大翻边宽度的加工。作为本发明的优选，所述辊组包括压辊、配合模组对工件进行翻边并配合压辊带动工件转动的支辊一。支辊一与模组的配合主要在于，支辊一在工件的翻边处为工件提供支撑；若当工件轴向长度较长时，为避免使工件产生晃动，则需要支辊一或压辊的轴向长度也足够长，从而增加支辊一或压辊对承受该两者的压力。作为本发明的优选，所述辊组包括压辊、配合压辊带动工件转动的支辊二、配合模组对工件进行翻边的支辊一。支辊二的设置更能适应具有较长轴向长度的工件；由于模组的配合，工件与支辊一保持足够的摩擦力，从而即使，工件轴向长度较长，辊组能够有效防止工件的加工时的晃动。作为本发明的优选，所述辊组还包括带动支辊一转动的电机。支辊一由电机带动从而配合压辊带动工件；若当工件轴向长度较长时，为避免使工件产生晃动，则需要支辊一的轴向长度也足够长，然而支辊一太长则会造成电机负载太大，增加能耗。作为本发明的优选，所述辊组还包括带动支辊二转动的电机。相比电机带动支辊一转动，且未设有支辊二的方案，上述设置在加工轴向长度较长的工件时，有利于减少电机的负荷。作为本发明的优选，所述辊组还包括带动压辊转动的电机。作为本发明的优选，所述模组包括设于机架上的支架一、设于支架一上的模具结构。作为本发明的优选，所述模具结构包括滑动连接于支架一上的滑块一、设于滑块一上的模具架、设于模具架上的模具。滑动连接的设置有利于调节模具的纵向位置，从而调节模具对工件压力的大小， 从而有利于提高加工的精度，且便于控制翻边的幅度，该幅度是指翻边与本体形成的角度。作为本发明的优选，所述支架一的两侧分别设有滑轨一；滑块一的两侧分别设有与相应滑轨一相配的滑槽一。作为本发明的优选，所述支架一上端具有开有螺纹孔一的调节板一，滑块一上转动连接有穿设于螺纹孔一的螺杆一。
配合前述的滑动连接，便于调节模具的纵向位置。作为本发明的优选，所述滑块一上开有通孔一，且通孔一上设有螺纹；所述模具架包括与通孔一套接的导柱、与导柱径向转动且轴向固定连接的螺杆二、与导柱固定连接且安设模具的模架。此设置，主要是便于调节模具的轴向位置，配合前述的纵向位置，有利于进一步调节模具对工件压力的大小，进一步有利于提高加工的精度，进一步便于控制翻边的幅度，该幅度是指翻边与本体形成的角度。作为本发明的优选，所述导柱上开有定位槽，所述滑块一上设有与定位槽相配的
定位销一。定位槽具有一定的轴向长度，以便于上述的轴向调节；定位槽与定位销一的配合主要是为了防止模具在加工过程中由于摩擦力而产生径向转动，从而影响加工精度；定位槽也可以是多个与定位销一相配的孔，但此种结构相对上述结构不利于模具在轴向长度上的调节。作为本发明的优选，所述辊组包括设于机架上的支架二、滑动连接于支架二的滑块二，所述压辊设于滑块二上。便于调节压辊的纵向位置，从而调节压辊对工件的压力，使压辊配合支辊一或支辊二，在带动工件稳定移动时，与工件之间保持合适的摩擦力，以尽可能地减少对工件的磨损。作为本发明的优选，所述滑块二上开有通孔二，所述辊组还包括套接于通孔二并与压辊转动连接且开有定位孔一的定轴；所述滑块二上设有与定位孔一相配的定位销二。此设置，便于压辊的轴向位置。作为本发明的优选，所述支架二的两侧分别设有滑轨二，所述滑块二的两侧分别
设有与相应滑轨二相配的滑槽二。作为本发明的优选，所述支架二上端具有开有螺纹孔二的调节板二 ；所述滑块二上设有与滑块转动连接且穿设于螺纹孔二的螺杆三。配合前述滑动连接，便于调节压辊的纵向位置。作为本发明的优选，所述机架上开有调节槽一，所述支架二通过螺钉连接于调节槽一。此设置，使得支架二可固定于调节槽一长度方向的任意位置，从而可调节压辊的轴向位置；配合前述定轴、定位孔一、定位销二带来的作用，进一步加强压辊在轴向上的调节精度与调节幅度。作为本发明的优选，该种翻边装置还包括设于辊组两侧的稳固结构，所述稳固结构包括支架三、设于支架三上的辊架、转动连接于辊架上的辊轮。加工时，工件的周壁，特别是针对管材工件，紧密接触于辊轮，从而进一步防止工件在加工时产生晃动，以有利于提高加工精度。作为本发明的优选，所述支架三上开有调节槽二，所述辊架通过螺钉连接于调节槽二。此设置，有利于调节辊架的位置，以适应不同管径的工件。作为本发明的优选，所述辊组包括转动轴，所述支辊一、支辊二都套接于转动轴上。作为本发明的优选，所述转动轴上开有定位孔二，所述支辊二具有与定位孔二相配的定位销三。此设置，使支辊二的轴向位置得到调节，并能够与转动轴径向固定，配合前述压辊的轴向调节，使支辊二与工件的接触面积与压辊与工件的接触面积具有合适的交集，从而使支辊二能够配合压辊给予工件合适的摩擦力，以带动工件。作为本发明的优选，所述压辊上设有挡圈。挡圈的设置，使得工件在加工时，在受到模具给予的压力时，还受到挡圈的抵触力，从而使工件在轴向位置上得到稳固，从而进一步提高加工的稳定性、加工的精度。综上所述，本发明具有以下有益效果
1、本发明适用于工件内翻边与外翻边；
2、本发明较为省力，有利于减少能耗；
3、本发明翻边与本体的连接强较高；
4、本发明适用于较多规格的工件；
5、本发明不仅适用于管材，同时也适用于板材；
6、本发明加工精度较高；
7、本发明具有较好的稳定性；
8、本发明在加工时，对翻边的宽度、翻边的幅度也具有较多的选择性。


图1是实施例1结构示意图； 图2是图1中A部放大图3是实施例2结构示意图； 图4是实施例3结构示意图； 图5是实施例4中电机与定轴的连接示意图。图中，1、机架，29、轴承座，27、转动轴，23、电机，21、支辊一，24、支架二，11、调节槽一，Ml、滑轨二，25、滑块二，M2、调节板二，254、螺杆三，26、定轴，28、压辊，252、定位销二，281、挡圈，31、支架一，32、滑块一，34、模具，311、滑轨一，312、调节板一，322、螺杆一， 333、模架，331、导柱，332、螺杆二，3311、定位槽，3 、定位销一，22、支辊二，221、定位销三，41、支架三，42、辊架，43、辊轮，411、调节槽二，255、电机座。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1 如图1至2所示，一种翻边装置，它包括机架1、对工件待加工壁施加与该壁原所在平面相倾斜或平行或重合的压力的模组、设于机架1上且带动工件转动并能够在工件翻边处施加与模组作用于工件待加工壁的压力所形成矢量角的较小角大于或等于90度的支撑力的辊组。所述辊组包括设于机架1上的两个轴承座29，图中只示出一个，两个轴承座四上套设有转动轴27，转动轴27的一端传动连接有电机23，转动轴27另一端固定连接有支辊一 21。机架1上的支架二对，机架1上开有调节槽一 11，支架二 M通过螺钉连接于调节槽一 11，从而使得支架二 M在机架1上的位置可调；支架二 M的两侧分别设有滑轨二 MI， 通过滑轨二 241滑动连接有滑块二 25，滑块25的两侧设与相应滑轨二 241相配的滑槽二， 滑槽二在图中未示出；支架二 M上端具有开有螺纹孔二的调节板二 M2，螺纹孔二在图中未示出；滑块二 25上设有与滑块25转动连接且穿设于螺纹孔二的螺杆三254。滑块二 25上开有通孔二，通孔二在图中未示出，通孔二上套接有定轴沈，定轴沈转动连接有压辊观；定轴沈上设有多个具有轴向间距的定位孔一，定位孔一在图中未示出，滑块二 25上设有与定位孔一相配的定位销二 252，即定位销二 252插于定位孔一中；压辊观上设有挡圈观1。模组包括设于机架1上的支架一 31、设于支架一 31上的模具结构；模具结构包括滑动连接于支架一 31上的滑块一 32，滑块一 32上设有安装模具34的模具架，通过对模具 34的选择可以实现多种不同形式的翻边，特别是翻边的幅度，即翻边与本体所形成的角度， 配合模具结构的滑动结构，还可进一步提高翻边幅度的加工精度；支架一 31的两侧分别设有滑轨一 311 ；滑块一 32的两侧分别设有与相应滑轨一 311相配的滑槽一，滑槽一在图中未示出；支架一 31上端具有开有螺纹孔一的调节板一 312，螺纹孔一在图中未示出，滑块一 32上转动连接有穿设于螺纹孔一的螺杆一 322。滑块一 32上开有通孔一，通孔一在图中未示出，且通孔一上设有螺纹；模具架包括安设模具34的模架333，模架333上固定连接有套设于通孔一的导柱331，导柱331上连接有与导柱331径向转动连接且轴向固定连接的螺杆二 332 ；导柱331上开有定位槽3311， 定位槽3311具有一定的轴向长度，滑块一 32上设有与定位槽3311相配的定位销一 324。翻边加工时，工件，一般为金属管材，套于压辊28上，调节压辊28的位置，使压辊 28与支辊一 21配合对工件产生合适的压力，调节模具34的位置，使工件的两端分别为挡圈281和模具34所抵触，以进一步稳固工件，启动电机23带动工件转动，并通过转动螺杆二 332，进一步增加模具34与工件之间的作用力，从而使模具34配合支辊一 21，使工件的待加工壁沿模具34产生翻边。本实施例特别适合于管径较小，且轴向长度较短的金属管材；同时本实施例同样也适用于板材的翻边加工；同时通过对模具34的调节，可以实现工件的外翻边与内翻边。实施例2 与实施例1的不同之处在于，如图3所示，转动轴27上还套设有支辊二 22，转动轴27上开有定位孔二，定位孔二在图中未示出，支辊二 22具有与定位孔二相配的定位销三221，从而使得支辊二 22在转动轴27上的位置可调，当定位销三221插于定位孔二后，实现支辊二 22的转动。支辊二 22主要是用于配合压辊28带动工件，在本实施例，支辊一 21的主要作用在于为工件的翻边处提供一个支撑力，以配合模具34实现翻边，因此，在本实施例，支辊一 21不需与转动轴27径向固定。本实施例，不仅适合轴向长度较短的工件，还特别适合轴向长度较长的工件。
实施例3 与实施例1或2的不同之处在于，如图4所示，辊组两侧还分别设有稳固结构，所述稳固结构包括支架三41，支架三41设有辊架42，辊架42上转动连接有辊轮43 ； 支架三41上开有调节槽二 411，辊架42通过螺钉连接于调节槽二 411，从而使得辊架42在支架三41上的位置沿调节槽二 411可调。本实施例不仅适合管径较小的管材，还特别适合管径较大的管材；在加工时管材的周壁可由稳固结构进一步稳固，以提高加工精度。图4所示的结构是在实施例2上作的改进。实施例4 与实施例1或2或3的不同之处在于，如图5所示，电机23并不与转动轴27传动连接，而与定轴沈传动连接，滑块二 25上固设有电机座255，电机23固设于电机座255上；同时定轴沈上的定位孔一及与定位孔一的定位销二 252，这两个特征可去掉，即不需再通过这两个特征配合去调节压辊观的轴向位置。
权利要求
1.一种翻边装置，其特征在于，它包括机架(1)、对工件待加工壁施加与该壁原所在平面相倾斜或平行或重合的压力的模组、设于机架(1)上且带动工件转动并能够在工件翻边处施加与模组作用于工件待加工壁的压力所形成矢量角的较小角大于或等于90度的支撑力的辊组。
2.根据权利要求1所述的一种翻边装置，其特征在于，所述辊组包括压辊(28)、配合模组对工件进行翻边并配合压辊(28 )带动工件转动的支辊一(21)。
3.根据权利要求1所述的一种翻边装置，其特征在于，所述辊组包括压辊(28)、配合压辊(28)带动工件转动的支辊二(22)、配合模组对工件进行翻边的支辊一(21)。
4.根据权利要求2所述的一种翻边装置，其特征在于，所述辊组还包括带动支辊一(21)转动的电机(23)。
5.根据权利要求3所述的一种翻边装置，其特征在于，所述辊组还包括带动支辊二(22)转动的电机(23)。
6.根据权利要求2或3所述的一种翻边装置，其特征在于，所述辊组还包括带动压辊 (28)转动的电机(23)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种翻边装置，其特征在于，所述模组包括设于机架(1)上的支架一(31)、设于支架一(31)上的模具结构。所述模具结构包括滑动连接于支架一(31)上的滑块一(32)、设于滑块一(32)上的模具架、设于模具架上的模具 (34);所述滑块一(32)上开有通孔一，且通孔一上设有螺纹；所述模具架包括与通孔一套接的导柱(331)、与导柱(331)径向转动且轴向固定连接的螺杆二(332)、与导柱(331)固定连接且安设模具(34)的模架(333)；所述导柱(331)上开有定位槽(3311)，所述滑块一(32) 上设有与定位槽(3311)相配的定位销一(324)。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种翻边装置，其特征在于，所述辊组包括设于机架(1)上的支架二(24)、滑动连接于支架二(24)的滑块二(25)，所述压辊(28)设于滑块二(25)上；所述滑块二(25)上开有通孔二，所述辊组还包括套接于通孔二并与压辊 (28)转动连接且开有定位孔一的定轴(26)；所述滑块二(25)上设有与定位孔一相配的定位销二(252)。
9.根据权利要求8所述的一种翻边装置，其特征在于，该种翻边装置还包括设于辊组两侧的稳固结构，所述稳固结构包括支架三(41)、设于支架三(41)上的辊架(42)、转动连接于辊架(42)上的辊轮(43)。
10.根据权利要求2或3所述的一种翻边装置，其特征在于，所述压辊(28)上设有挡圈(281)。
全文摘要
本发明涉及机械加工中的管材加工装置，特别是一种翻边装置。本发明是通过以下技术方案得以实现的一种翻边装置，它包括机架、对工件待加工壁施加与该壁原所在平面相倾斜或平行或重合的压力的模组、设于机架上且带动工件转动并能够在工件翻边处施加与模组作用于工件待加工壁的压力所形成矢量角的较小角大于或等于90度的支撑力的辊组。利用此种翻边装置对工件进行翻边，翻边与工件本体的连接强度较高。
文档编号B21D19/12GK102553998SQ20121001521
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者倪建中 申请人:湖州南浔振建机电成套设备有限公司