本实用新型属于精密机械加工领域，具体涉及一种适用于液压机冷挤压技术中的支管翻边模具。
背景技术：
金属管材广泛用于工业领域中，两段金属管材之间一般通过法兰进行连接，因此在金属管材的端部需要设置法兰面。目前，金属管材上的法兰面一般通过焊接或铸造实现，工艺繁琐且成本高。也有一些现有技术中，通过挤压翻边的工艺在实现支管翻边，操作方便。
在汽车发动机核心零部件中，对其中的不锈钢管材料要求高，传统的焊接或铸造成型的不锈钢管法兰面工艺成本高，加工效率低，安全性低，简单的翻边工艺操作在脱模时，塞入支管中的定心模具容易与支管内壁吸附黏连，导致脱模不方便，影响产品质量。针对该问题，本实用新型进行了进一步的研究。
技术实现要素：
针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于冷挤压工艺成型不锈钢法兰面的改进型支管翻边模具，材料成本低，加工效率高，脱模时不会发生黏连吸附的现象，提高了产品质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
一种改进型支管翻边模具，包括相对设置的上模套和下模套，所述上模套中设有上冲头组件，所述下模套中设有镶套，下模套和镶套中设有连通的管材放置腔，所述上冲头组件包括固定在上模套中的定组件和套设在该定组件上的动组件，所述定组件上设有供动组件套入并移动的环形凹槽，所述定组件的下端部延伸出凸出定心点；所述动组件设有嵌套在环形凹槽中的环形凸起，且环形凸起的厚度小于环形凹槽的厚度，所述动组件下端面上设有供凸出定心点穿过的通孔，且该通孔的外周设有内凹的法兰面成型腔。
本实用新型中，动组件可以在环形凹槽中上下移动，因此下压时，凸出定心点进入到管材空腔中，实现定位，再在定组件的持续下移过程中完成挤压操作；脱模时，定组件先上移，将凸出定心点先从管件内腔中提出，此时管件还被动组件的重力压住，因此凸出定心点取出过程中不会发生吸附黏连的现象，随着定组件继续上移，定组件拖动动组件上移，完成脱模，产品质量高。
同时，以上结构的支管翻边模具，能够提供冷挤压使金属管材的一端在法兰面成型腔中形成与法兰面成型腔的形状一致的法兰面，成型过程中凸出定心点堵住管材的内腔，防止内翻，该模具能够有效节省材料，提高效率。
作为优选，所述环形凸起的外壁与环形凹槽的内壁之间设有缓冲弹簧，在定组件和动组件相对移动的过程中起到缓冲作用。
作为优选，所述动组件与定组件、上模套接触的外壁上设有滚珠，使定组件和动组件相对移动的过程中更加顺畅。
作为优选，所述管材放置腔的上端具有口径变大的外翻结构，该外翻结构作为过渡结构，在法兰面成型过程中有助于金属管材外翻。
作为优选，所述凸出定心点的直径向下逐渐窄缩，方便插入到金属管材的内腔中，同时有利于管材端部挤压外翻形成法兰面。
作为优选，所述下模套设于辅助套中，且辅助套中设有与下模套相抵的退料杆；所述辅助套安装在下安装板上。
作为优选，所述上模套安装在上安装板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种应用于高难度的冷挤压工艺技术的支管翻边模具，通过模具冷挤压工艺就能直接成型金属管材的法兰面，同时采用分体式的上冲头组件，脱模时不会发生黏连吸附的现象，结构简单，材料成本低，加工效率高，安全性高。
附图说明
图1为模具的示意图。
图2为图1中A区域的下压时的放大图。
图3为图1中A区域的上提时的示意图。
图4为成型后的金属管材的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1至图3，一种改进型支管翻边模具，包括相对设置的上模套2和下模套5，所述上模套2中设有上冲头组件3，所述下模套5中设有镶套4，下模套5和镶套4中设有连通的管材放置腔51，所述上冲头组件3包括固定在上模套2中的定组件31和套设在该定组件31上的动组件32，所述定组件31上设有供动组件32套入并移动的环形凹槽312，所述定组件31的下端部延伸出凸出定心点313；所述动组件32上设有嵌套在环形凹槽312中的环形凸起322，且环形凸起322的厚度小于环形凹槽312的厚度，因此可以在环形凹槽312中上下移动，所述动组件32的下端面321上设有供凸出定心点313穿过的通孔，且该通孔的外周设有内凹的法兰面成型腔323。
本实施方式中，所述环形凸起322的外壁与环形凹槽312的内壁之间设有缓冲弹簧33，减少震动。所述动组件32与定组件31、上模套2接触的外壁上设有滚珠37，使移动更加顺畅。
此外，本实施方式中，所述管材放置腔51的上端具有口径变大的外翻结构511，所述凸出定心点313的直径向下逐渐窄缩。所述下模套5设于辅助套6中，且辅助套6中设有与下模套5相抵的退料杆8。所述辅助套6通过下螺栓9安装在下安装板7上，所述上模套2通过上螺栓10安装在上安装板1上。本实用新型模具行程移动通过本领域中常用的液压设备来实现。
本实用新型中的支管翻边模具利用液压设备行程动作来达到不锈钢管材料法兰面翻边的功能。调整设备行程，当设备行程下压时，下模套5插入上模套2中，通过上冲头3将不锈钢管材压缩，此时定组件31中的凸出定心点313进入到管材空腔中，实现定位，再在定组件31的持续下移过程中将材料向四周扩散，当设备行程达到预设的死点时，外翻的金属材料已经形成法兰面，在此过程中退料杆8对产品起支撑作用，完成挤压操作；脱模时，设备行程上升时，上模套2与下模套5脱离，此时定组件31先上移，将凸出定心313点先从管件内腔中退出，此时管件还被动组件32的重力压住，因此凸出定心点313取出过程中不会发生吸附黏连的现象，随着定组件31继续上移，定组件31拖动动组件32上移，退料杆8从底部将产品顶出。如果在加工产品尺寸时不达标可以通过调整设备行程来完成，完成脱模，产品质量高。
本实用新型中模具利用冷挤压工艺技术使材料塑性变形来翻边形成法兰面，利用液压设备与模具配合保证了冷挤压后的产品尺寸非常稳定，产品如图4所示，包括主题111和一端的法兰面112。本实用新型中的模具简洁紧凑、维修方便、使用寿命长及可靠性高，且材料成本低、加工效率高。
以上所述，本实用新型提供了一种应用于高难度的冷挤压工艺技术的支管翻边模具，通过模具冷挤压工艺就能直接成型金属管材的法兰面，同时采用分体式的上冲头组件3，脱模时不会发生黏连吸附的现象，结构简单，材料成本低，加工效率高，安全性高。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。