本实用新型属于五金生产技术领域，具体涉及一种合页生产用冲压模板。
背景技术：
合页，又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。普通合页用于橱柜门、窗、门等。现代建筑无论是富丽堂皇的星级宾馆，还是普遍的居民建筑，人们已经很难见到木质“户枢”了。现代建筑的门窗大多使用金属门轴合页。现代化生产的门轴合页取代了古老的“户枢”。“户枢”这一古代的发明仍保留在一些古建筑和关中农村居民建筑的一些旧式门窗上。在秦俑二号坑和一号坑的战车附近，考古工作者发现了同样为数可观的青铜合页。事实证明，门轴合页绝不是“舶来品”，而是属于秦人的一项“发明专利”。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术的五金生产存在以下问题：1、合页在模具冲压生产的过程中会产生铁屑或细小的颗粒物悬浮的空气中，会对生产工人的呼吸道造成危害，同时也不利于环境的治理；2、冲压模具使用时间长了之后肯能会造成模具内部结构的松动，影响加工的精确度，合页的生产质量降低。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种合页生产用冲压模板，具有耐用且环保的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合页生产用冲压模板，包括上模座、橡胶软管、弹簧塞柱和固定键，所述上模座的内部安装有模柄，所述上模座的下方设置有垫板，所述垫板的下方设置有凸模固定顶板，所述凸模固定顶板的下方设置有凹模板，所述凹模板的下方安装有卸料板，所述卸料板的下方设置有凸模固定底板，所述凸模固定底板的底部安装有下模座，所述凸模固定底板的内部安装有固定键，所述凸模固定顶板与凹模板之间连接有顶料型凸模，所述顶料型凸模的底部设置有卸料块，所述卸料块安装在凹模板的内部，所述卸料块的内部设置有弹簧塞柱，所述卸料板与凸模固定底板之间设置有下料冲孔复合凸模，所述下料冲孔复合凸模安装在卸料块的下方，所述上模座与下模座之间设置有导柱，所述导柱的外部安装有导套，所述卸料板与下模座之间设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓的下方安装有矩形螺旋弹簧，所述矩形螺旋弹簧的底部设置有螺塞，所述螺塞和矩形螺旋弹簧均安装在下模座的内部，所述下模座的一侧安装有橡胶软管。
优选的，所述凹模板与卸料板之间设置有钢板原料。
优选的，所述下模座的底部安装有防震脚垫。
优选的，所述模柄与上模座的连接方式为螺纹啮合连接。
优选的，所述导柱与上模座和下模座的连接方式为卡合连接。
优选的，所述橡胶软管与下模座的连接方式为内嵌。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在模具的下模座上设置一橡胶软管，利用橡胶软管可将模具生产过程中产生的铁屑或悬浮颗粒物沉降下来，有效的保护了工作人员的呼吸道健康，同时还为环境建设提供了绵薄之力。
2、本实用新型通过在凸模固定底板上设置固定键，在导料块中设置弹簧塞柱，均可将模具冲压过程中其内部结构产生的压力卸去一部分，增加了模具的使用寿命，同时还保障了模具冲压生产的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A处的放大图；
图中：1、上模座；2、垫板；3、凸模固定顶板；4、凹模板；5、卸料板；6、橡胶软管；7、模柄；8、顶料型凸模；9、导套；10、导柱；11、卸料块；12、弹簧塞柱；13、下料冲孔复合凸模；14、凸模固定底板；15、螺塞；16、矩形螺旋弹簧；17、卸料螺栓；18、固定键；19、下模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种合页生产用冲压模板，包括上模座1、橡胶软管6、弹簧塞柱12和固定键18，上模座1的内部安装有模柄7，模柄7与上模座1的连接方式为螺纹啮合连接，上模座1的下方设置有垫板2，垫板2的下方设置有凸模固定顶板3，凸模固定顶板3的下方设置有凹模板4，凹模板4的下方安装有卸料板5，凹模板4与卸料板5之间设置有钢板原料，卸料板5的下方设置有凸模固定底板14，凸模固定底板14的底部安装有下模座19，凸模固定底板14的内部安装有固定键18，凸模固定顶板3与凹模板4之间连接有顶料型凸模8，顶料型凸模8的底部设置有卸料块11，卸料块11安装在凹模板4的内部，卸料块11的内部设置有弹簧塞柱12，卸料板5与凸模固定底板14之间设置有下料冲孔复合凸模13，下料冲孔复合凸模13安装在卸料块11的下方，上模座1与下模座19之间设置有导柱10，导柱10与上模座1和下模座19的连接方式为卡合连接，导柱10的外部安装有导套9，卸料板5与下模座19之间设置有卸料螺栓17，卸料螺栓17的下方安装有矩形螺旋弹簧16，矩形螺旋弹簧16的底部设置有螺塞15，螺塞15和矩形螺旋弹簧16均安装在下模座19的内部，下模座19的底部安装有防震脚垫，下模座19的一侧安装有橡胶软管6，橡胶软管6与下模座19的连接方式为内嵌。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，利用导柱10将凹模板4调离卸料板5，把钢板原料安装在卸料板5的上方，在利用导柱10将凹模板4调控到卸料板5上将钢板原料压住，利用模柄7的旋转带动整个模具的运转，在模具加工的过程中使得橡胶软管6通水，并将橡胶软管6对着钢板原料，将加工产生的铁屑或悬浮颗粒物沉降下来，同时固定键18和弹簧塞柱12会缓冲掉生产过程中模具内部产生的压力，加工完成后，利用卸料板5、卸料块11和卸料螺栓17将成品从模具上取下来，再重复以上操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。