专利名称：压盖零件的卷制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卷制工艺，尤其涉及一种压盖零件的卷制工艺。
背景技术：
目前，行业内制作压盖零件，由于受多方面因素的制约，普遍采用的成型方式为将压盖的毛坯，即锻造的圆环，用车床加工至需要的尺寸。然而，此种加工方式，其材料利用率低，加工成本高，生产效率低，不仅耗费人力、物力，而且成品合格率低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种压盖零件的卷制工艺，以解决原有压盖零件加工方式材料利用率低，加工成本高，生产效率低的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种压盖零件的卷制工艺，包括以下步骤a、选材选择相应规格的板材；b、卷圆在弧线下调式三辊型材卷弯机的主辊及边辊上安装相应的模具，将板材卡入模具中进行卷圆；C、焊接焊接卷圆后板材的接口处。进一步的，所述步骤b中所选的弧线下调式三辊型材卷弯机的主辊直径为240mm， 边辊直径为220mm。进一步的，所述板材为条状异型材。优选的，所述步骤c中采用自动焊进行焊接。优选的，所述步骤c还包括将焊缝打磨光滑。本发明的有益效果为所述压盖零件的卷制工艺采用弧线下调式三辊型材卷弯机将条状异型材卷制成压盖，相比较铸造的加工方式，不仅材料利用率高，节省材料，减小成本，而且其加工方便简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
图I为本发明压盖零件的卷制工艺的流程图；图2为本发明条状异型材的结构示意图；图3为本发明弧线下调式三辊型材卷弯机安装模具状态的结构示意图；图4为本发明卷圆状态的结构示意图；图5为本发明卷圆成型的结构示意图；图6为本发明卷制后的压盖结构示意图。图中I、边辊模具；2、条状异型材；3、主辊模具；4、推进油缸；5、边辊；6、主辊；7、接口。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。请参阅图I所示，图I为本发明压盖零件的卷制工艺的流程图，并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。于本实施例中，一种压盖零件的卷制工艺，包括以下步骤a、选材选择相应规格的条状异型材2，如图2所示；b、卷圆如图3-4所示，在弧线下调式三辊型材卷弯机的主辊6上安装主辊模具3，在其边辊5上安装边辊模具1，此时，弧线下调式三辊型材卷弯机的推进油缸4向下推动边辊5，将条状异型材2卡紧并进行卷圆；所述弧线下调式三辊型材卷弯机的型号为 W24S-320，其主辊6的直径为240mm，边辊5的直径为220mm ；C、焊接如图5所示，用自动焊将卷圆后的条状异型材2的接口 7焊接固定，并将焊缝打磨光滑。如图6所示，为采用上述工艺生产的产品，其成品合格率高，且其材料利用率高， 节省材料，减小成本，此外，此种加工方式简单方便，有效降低了劳动强度，提高了生产效率。以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制， 在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种压盖零件的卷制工艺，其特征在于包括以下步骤a、选材选择相应规格的板材；b、卷圆在弧线下调式三辊型材卷弯机的主辊及边辊上安装相应的模具，将板材卡入模具中进行卷圆；C、焊接焊接卷圆后板材的接口处。
2.根据权利要求I所述的压盖零件的卷制工艺，其特征在于所述步骤b中所选的弧线下调式三辊型材卷弯机的主辊直径为240mm，边辊直径为220mm。
3.根据权利要求I所述的压盖零件的卷制工艺，其特征在于所述板材为条状异型材。
4.根据权利要求I所述的压盖零件的卷制工艺，其特征在于所述步骤c中采用自动焊进行焊接。
5.根据权利要求I或4所述的压盖零件的卷制工艺，其特征在于所述步骤c还包括将焊缝打磨光滑。
全文摘要
本发明公开一种压盖零件的卷制工艺，包括以下步骤a、选材选择相应规格的板材；b、卷圆在弧线下调式三辊型材卷弯机的主辊及边辊上安装相应的模具，将板材卡入模具中进行卷圆；c、焊接焊接卷圆后板材的接口处。所述压盖零件的卷制工艺采用弧线下调式三辊型材卷弯机将条状异型材卷制成压盖，相比较铸造的加工方式，不仅材料利用率高，节省材料，减小成本，而且其加工方便简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B21D7/08GK102581564SQ201210056109
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者杨士立, 沈立盛 申请人:无锡市金羊管道附件有限公司