专利名称：不锈钢焊管内壁气体保护装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢管焊接技术领域，尤其是一种不锈钢焊管内壁气体保护装置。
背景技术：
氩弧焊机是一种管件焊接设备，而不锈钢管焊接要求溶深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，目前多采用钨极氩弧焊(TIG)、等离子弧焊(PAW)、埋弧焊(SAW)等焊接方法，在焊接中需要充入惰性气体，以防氧化，如果惰性气体保护效果不佳，那焊缝的质量 将大大下降。通常大口径的不锈钢管在焊接直缝时，将钢管架在机架上，通常焊接这种直缝时，焊缝外表面易于保护，通常是在焊枪侧设置一上保护气管，以此通入惰性气体保护焊缝外表面，而对于钢管内壁焊缝，通常采用将钢管两头用棉花堵住，然后再在里面充入惰性气体氩气，这种方法有如下缺点1、所用氩气量太多，气体浪费严重，2、由于钢管比较大，而要在其内部充满氩气，准备时间过长，不利于产能提高，因此针对以上这些缺点，如何能够在不浪费氩气，并且又能够快速高效的焊接，是目前钢管焊接直缝时的难点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决现有技术的不足，提供一种能够快速实现焊接，又能确保焊缝质量并尽可能节省惰性气体使用量的不锈钢焊管内壁气体保护装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种不锈钢焊管内壁气体保护装置，与氩弧焊机配合使用，包括第一支架、第二支架、气体保护块和使气体保护块能够与焊枪同方向移动的牵引机构，所述第一支架和第二支架分别设置在氩弧焊机两边，所述第一支架和第二支架之间横向架设有槽钢，所述槽钢位于焊枪下方，所述槽钢的槽口内设置可自由移动的气体保护块。为了节省用气量，降低焊接准备时间，所述气体保护块的上表面开有一条沟槽，所述沟槽走向与槽钢平行，所述沟槽表面具有多个用于惰性气体流出的气孔，所述气体保护块侧壁具有用于连通惰性气体源的进气口，所述进气口与气孔连通，气体保护块两侧壁还分别设置有用于起固定作用的耳环。为了更好的实现同步同方向移动，所述牵引机构包括两根钢丝、位于槽钢上方第一支架上固定安装的第一定滑轮、位于槽钢上方第二支架上固定安装的第二定滑轮、靠近第一支架的槽钢端部安装的第三定滑轮和第四定滑轮、靠近第二支架的槽钢端部安装的第五定滑轮和第六定滑轮，所述一根钢丝一头固定在焊枪一侧，另一头依次绕过第一定滑轮、第三定滑轮和第五定滑轮，最终固定连接在气体保护块一端的耳环上，另一根钢丝一头固定在焊枪另一侧，另一头依次绕过第二定滑轮、第六定滑轮和第四定滑轮，最终固定连接在气体保护块另一端的耳环上，所述第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮和第六定滑轮同转向。本发明的有益效果是，本发明的不锈钢焊管内壁气体保护装置，将大口径钢管套在槽钢上后，通过钢丝把多个定滑轮和气体保护块串联起来，实现了焊枪和气体保护块同步同方向移动，因此焊接可以随时开展，相比传统的方法，大大节省了时间，同时对于这种大口径钢管直缝焊接，传统方法过于消耗惰性气体，采用本装置后，可以实现即用即开，供气与焊接同步进行，惰性气体充 入范围由原来的全管充入到现在仅在焊缝位置范围内充入惰性气体，大大降低了惰性气体使用量，而且确保焊缝质量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的不锈钢焊管内壁气体保护装置的结构示意图；图2是本发明的不锈钢焊管内壁气体保护装置的钢丝串联方式简图；图3是本发明的气体保护块的俯视图。图中1.第一支架，2.第二支架，3.气体保护块，31.沟槽，32.气孔，33.进气口，34.耳环，4.焊枪，5.牵引机构，51.钢丝，52.第一定滑轮，53.第二定滑轮，54.第三定滑轮,55.第四定滑轮,56.第五定滑轮,57.第六定滑轮,6.槽钢。图2中虚线表示一根钢丝的走线图，实线表示另一根钢丝走线图。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图I 3所示的本发明的不锈钢焊管内壁气体保护装置的具体实施例，包括第一支架I、第二支架2、气体保护块3和使气体保护块3能够与焊枪4同方向移动的牵引机构5，第一支架I和第二支架2分别设置在氩弧焊机两边，第一支架I和第二支架2之间横向架设有槽钢6，槽钢6位于焊枪4下方，槽钢6的槽口内设置可自由移动的气体保护块3。气体保护块3的上表面开有一条沟槽31，沟槽31走向与槽钢6平行，沟槽31表面具有多个用于惰性气体流出的气孔32，气体保护块3侧壁具有用于连通惰性气体源的进气口 33，进气口 33与气孔32连通，气体保护块3两侧壁还分别设置有用于起固定作用的耳环34。牵引机构5包括两根钢丝51、位于槽钢6上方第一支架I上固定安装的第一定滑轮52、位于槽钢6上方第二支架2上固定安装的第二定滑轮53、靠近第一支架I的槽钢6端部安装的第三定滑轮54和第四定滑轮55、靠近第二支架2的槽钢6端部安装的第五定滑轮56和第六定滑轮57，一根钢丝51 —头固定在焊枪4 一侧，另一头依次绕过第一定滑轮
52、第三定滑轮54和第五定滑轮56，最终固定连接在气体保护块3—端的耳环34上，另一根钢丝51 —头固定在焊枪4另一侧，另一头依次绕过第二定滑轮53、第六定滑轮57和第四定滑轮55，最终固定连接在气体保护块3另一端的耳环34上，第一定滑轮52、第二定滑轮
53、第三定滑轮54、第四定滑轮55、第五定滑轮56和第六定滑轮57同转向。以下结合具体使用介绍本发明，当大口径钢管套在槽钢6上之后，气体保护块3位于大口径钢管直缝下方，焊枪4位于直缝上方，当焊枪4往左侧移动焊接时，右侧钢丝拉动第二定滑轮53、第六定滑轮57和第四定滑轮55逆时针转动，最终通过定滑轮能够改变运动方向的原理，使得气体保护块3也向左侧移动，而气体保护块3另一端钢丝串联的第五定滑轮56、第三定滑轮54和第一定滑轮52同样逆时针转动，随着焊枪4往左移动做回缩的动作，整个过程实现了焊枪4和气体保护块3同步同方向移动，当焊枪4焊接直缝时，时刻都有惰性气体对焊接处下方也即内壁作保护，实现了即焊即保护的功能，大大缩短了焊接准备时间，同时局部的焊接保护，更大大降低了惰性气体使用量，在焊接大口径钢管直缝上具 有显著的进步。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种不锈钢焊管内壁气体保护装置，与氩弧焊机配合使用，其特征在于包括第一支架(I)、第二支架(2)、气体保护块(3)和使气体保护块(3)能够与焊枪(4)同方向移动的牵引机构(5)，所述第一支架(I)和第二支架(2)分别设置在氩弧焊机两边，所述第一支架(I)和第二支架(2)之间横向架设有槽钢(6)，所述槽钢(6)位于焊枪(4)下方，所述槽钢(6)的槽口内设置可自由移动的气体保护块(3)。
2.如权利要求I所述的不锈钢焊管内壁气体保护装置，其特征在于所述气体保护块(3)的上表面开有一条沟槽(31)，所述沟槽(31)走向与槽钢(6)平行，所述沟槽(31)表面具有多个用于惰性气体流出的气孔(32)，所述气体保护块(3)侧壁具有用于连通惰性气体源的进气口(33)，所述进气口(33)与气孔(32)连通，气体保护块(3)两侧壁还分别设置有用于起固定作用的耳环(34)。
3.如权利要求I或2所述的不锈钢焊管内壁气体保护装置，其特征在于所述牵引机构(5)包括两根钢丝(51)、位于槽钢(6)上方第一支架(I)上固定安装的第一定滑轮(52)、位于槽钢(6)上方第二支架(2)上固定安装的第二定滑轮(53)、靠近第一支架(I)的槽钢(6)端部安装的第三定滑轮(54)和第四定滑轮(55)、靠近第二支架(2)的槽钢(6)端部安装的第五定滑轮(56)和第六定滑轮(57)，所述一根钢丝(51) —头固定在焊枪(4) 一侧，另一头依次绕过第一定滑轮(52)、第三定滑轮(54)和第五定滑轮(56)，最终固定连接在气体保护块(3) —端的耳环(34)上，另一根钢丝(51) —头固定在焊枪(4)另一侧，另一头依次绕过第二定滑轮(53)、第六定滑轮(57)和第四定滑轮(55)，最终固定连接在气体保护块(3)另一端的耳环(34)上，所述第一定滑轮(52)、第二定滑轮(53)、第三定滑轮(54)、第四定滑轮(55)、第五定滑轮(56)和第六定滑轮(57)同转向。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢焊管内壁气体保护装置，与氩弧焊机配合使用，包括第一支架、第二支架、气体保护块和使气体保护块能够与焊枪同方向移动的牵引机构，所述第一支架和第二支架分别设置在氩弧焊机两边，所述第一支架和第二支架之间横向架设有槽钢，所述槽钢位于焊枪下方，所述槽钢的槽口内设置可自由移动的气体保护块。本发明通过采用多个定滑轮和钢丝串联起来，将惰性气体保护块能够与焊枪同步同方向移动，真正做到了局部焊接局部充气保护，大大节省了惰性气体的使用量，产品质量又同时得到保证，同时本装置能够确保焊缝质量，节省时间，工作效率大大提高。
文档编号B23K9/16GK102632318SQ201210075059
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者周亚明, 宋建新, 钱晓嵘 申请人:江苏武进不锈股份有限公司