专利名称：一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头的制作方法
技术领域：
本发明属于刀具设计技术，涉及一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头。
背景技术：
目前，很多工件上需要钻制同轴台阶孔，而且这种台阶孔的直径从孔端口到孔底 逐渐缩小。现有的方法是先钻底孔，再用不同直径的扩钻扩孔。其缺点是第一、由于换刀次数多，各台阶孔的同轴度难以保证；第二、不同直径台阶孔的深度也难以控制；第三、由于需要多次换刀，又要注意深度，加工效率很低。例如，加工注胶枪阀体上的一个两级台阶孔时，需要四次换刀，靠工人的操作经验保证深度尺寸，产品的超差率高达50%以上。
发明内容
本发明的目的是提出一种不需换刀、能保证台阶孔同轴度和深度的用于钻制台阶孔的复合扁钻头，以提高产品合格率和生产效率。本发明的技术方案是一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头，包括尾柄I和第一级切削刃3，在尾柄I和第一级切削刃3之间有第一排屑槽2，其特征在于第一级切削刃3外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的名义尺寸，第一级切削刃3的长度等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的深度；在第一级切削刃3的前面有一个第二级切削刃5，第二级切削刃5的后端与第一级切削刃3的前端同轴连接，第二级切削刃5的前刀面与第一级切削刃3的前刀面共面，第二级切削刃5刀刃的参数与第一级切削刃3相同，在第一级切削刃3和第二级切削刃5之间有第二排屑槽4，位于第二排屑槽4内的第一级切削刃3的前端带有第一端刃3a，第二级切削刃5外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的名义尺寸，第二级切削刃5的长度等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的深度。本发明的优点是不需换刀，能保证台阶孔同轴度和深度的尺寸精度，大大提高了产品合格率和生产效率。试验证明,加工注胶枪阀体上的一个三级台阶孔时,产品合格率高达99%以上，加工效率提高了 5倍以上。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。参见图1，一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头，包括尾柄I和第一级切削刃3，在尾柄I和第一级切削刃3之间有第一排屑槽2，其特征在于第一级切削刃3外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的名义尺寸，第一级切削刃3的长度等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的深度；在第一级切削刃3的前面有一个第二级切削刃5，第二级切削刃5的后端与第一级切削刃3的前端同轴连接，第二级切削刃5的前刀面与第一级切削刃3的前刀面共面，第二级切削刃5刀刃的参数与第一级切削刃3相同，在第一级切削刃3和第二级切削刃5之间有第二排屑槽4，位于第二排屑槽4内的第一级切削刃3的前端带有第一端刃3a，第二级切削刃5外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的名义尺寸，第二级切削刃5的长度等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的深度。为了提高所加工台阶孔的同轴度，在第二级切削刃5的前面有一个引导轴6，引导轴6的后端与第二级切削刃5的前端同轴连接，引导轴6的直径小于第二级切削刃5的直径，在第二级切削刃5和引导轴6之间有第一过渡刃4a。当加工两级台阶孔时，在第二级切削刃5和引导轴6之间有一个第三切削刃，第三切削刃外径的名义尺寸等于工件上待钻制二级台阶孔最小直径孔的名义尺寸，第三切削刃的长度等于工件上待钻制二级台阶孔最小直径孔的深度，在第二级切削刃5和第三切削刃之间有第三排屑槽，位于第三排屑槽内的第二级切削刃5的前端带有第二端刃，引导轴6的后端与第三级切削刃的前端同轴连接，引导轴6的直径小于第三级切削刃的直径，在第三
级切削刃和引导轴6之间有第二过渡刃。当加工三级台阶孔时，可以在第三切削刃和引导轴之间增加第四切削刃。本发明的使用方法是先用普通钻头钻出小于台阶孔最小直径孔的引导孔，然后换此复合扁钻头钻削台阶孔，当复合扁钻头的第一切削刃的后端到达台阶孔最大直径孔的端口时，台阶孔的深度满足尺寸要求。实施例I以加工一种对合胎内的一级台阶孔为例。其台阶孔尺寸是台阶孔的小直径孔为
06.5mm，深度30±0. Imm ;台阶孔的大直径孔为07. 9mm，深度22±0. 1mm。图纸中要求各台阶孔同轴度相对于引导孔不大于0.05mm。操作时先用03. 9mm钻头钻引导孔，所使用的复合扁钻尺寸为第一切削刃06. 5±0. 03mm,长度30±0. 03mm ;第二切削刃￠7. 9±0. 03mm,长度22±0. 03mm。加工后实测0 6. 5mm孔为0 6.52111111, O 7. 9mm孔为O 7. 94mm,满足其自由尺寸公差要求；长度30±0. Imm尺寸分别为29. 93mm、21. 97mm，在公差范围之内；用专用同轴度量规检测各台阶孔同轴度符合图纸要求。实施例2以加工注胶枪阀体内的二级台阶孔为例。其台阶孔尺寸是台阶孔尺寸依次为直径① 5. 5 ± 0. 05mm,深度 35 土 0. 08mm ;直径① 6 ± 0. 05mm,深度 28 土 0. 08mm,直径07 + 0. 05mm，深度15±0. 06mm。图纸中要求各台阶孔同轴度相对于引导孔不大于0. 05mm。操作时先用O5mm钻头钻引导孔，所使用的复合扁钻尺寸为第一切削刃05. 5±0. 017mm，长度35±0. 03謹；第二切削刃06±0. 017謹，长度28±0. 03mm，第三切削刃07±0. 017謹，长度15 ±0. 02mm。加工后实测直径分别为0 5. 53mm, O 6. 02mm, O 7. 04mm，实测深度分别为35. 05mm、28. 02mm、14. 98mm，全部在公差范围之内；用同轴度量规检测各台阶孔同轴度符合图纸要求。
权利要求
1.一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头，包括尾柄[I]和第一级切削刃[3]，在尾柄[I]和第一级切削刃[3]之间有第一排屑槽[2]，其特征在于第一级切削刃[3]外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的名义尺寸，第一级切削刃[3]的长度等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的深度；在第一级切削刃[3]的前面有一个第二级切削刃[5]，第二级切削刃[5]的后端与第一级切削刃[3]的前端同轴连接，第二级切削刃[5]的前刀面与第一级切削刃[3]的前刀面共面，第二级切削刃[5]刀刃的参数与第一级切削刃[3]相同，在第一级切削刃[3]和第二级切削刃[5]之间有第二排屑槽[4]，位于第二排屑槽[4]内的第一级切削刃[3]的前端带有第一端刃[3a]，第二级切削刃[5]外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的名义尺寸，第二级切削刃[5]的长度等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的深度。
2.根据权利要求I所述的用于钻制台阶孔的复合扁钻头，其特征在于在第二级切削刃[5]的前面有一个引导轴[6]，引导轴[6]的后端与第二级切削刃[5]的前端同轴连接，弓丨导轴[6]的直径小于第二级切削刃[5]的直径，在第二级切削刃[5]和引导轴[6]之间有第一过渡刃[4a]。
3.根据权利要求2所述的用于钻制台阶孔的复合扁钻头，其特征在于在第二级切削刃[5]和引导轴[6]之间有一个第三级切削刃，第三级切削刃外径的名义尺寸等于工件上待钻制二级台阶孔最小直径孔的名义尺寸，第三切削刃的长度等于工件上待钻制二级台阶孔最小直径孔的深度，在第二级切削刃[5]和第三切削刃之间有第三排屑槽，位于第三排屑槽内的第二级切削刃[5]的前端带有第二端刃，引导轴[6]的后端与第三级切削刃的前端同轴连接，引导轴[6]的直径小于第三级切削刃的直径，在第三级切削刃和引导轴[6]之间有第二过渡刃。
全文摘要
本发明属于刀具设计技术，涉及一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头。它包括尾柄[1]和第一级切削刃[3]，其特征在于在第一级切削刃[3]的前面有一个第二级切削刃[5]，在第一级切削刃[3]和第二级切削刃[5]之间有第二排屑槽[4]，位于第二排屑槽[4]内的第一级切削刃[3]的前端带有第一端刃[3a]。本发明的优点是不需换刀，能保证台阶孔同轴度和深度的尺寸精度，大大提高了产品合格率和生产效率。
文档编号B23B51/00GK102672244SQ20121009400
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者刘艳琳 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司