专利名称：一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋转活塞式压縮机，尤其涉及一种带台阶形弹簧孔的旋转 活塞式压縮机。
背景技术：
旋转活塞式压縮机属于容积式压縮机，依靠气缸、活塞、曲轴、叶片等组 成密闭的两个密闭空腔， 一个为压縮腔，另一个为吸气腔。随着曲轴转动，压 縮腔的容积不断减小，吸气腔的容积不断增加，压縮腔内的气体压力随着容积 的减小不断增加，达到压縮气体的目的。叶片与活塞的紧密接触对旋转活塞形 成压縮腔和吸气腔起着至关重要的作用，叶片弹簧保证了叶片与弹簧在启动及 运行时均保持紧密接触，叶片弹簧安装在气缸的弹簧孔内，叶片弹簧孔对叶片 弹簧起到了固定安装的作用。现有旋转活塞式压縮机气缸弹簧孔均为圆柱形结构，如图1所示。随着压 縮机排气量的增大，弹簧长度的增加，弹簧的不稳定性增加，更容易弯曲并与 弹簧孔摩擦。如果不改变弹簧孔的形状，仅仅依靠改变弹簧孔的孔径很难解决 此问题。在弹簧孔形状仍为圆柱形的情况下，为提高弹簧的稳定性，需要增加 弹簧的外径，引起弹簧孔与吸气孔的最小距离过小甚至干涉，气缸的强度不能 得到保证，可靠性下降。由于旋转活塞式压缩机现有气缸弹簧孔为圆柱形结构，弹簧的头部与弹簧 孔形成过盈配合，弹簧孔与弹簧直线部的间隙较小，由于弹簧在运动过程中容 易弯曲，特别是压縮机的排气量增大，弹簧长度增加时，弯曲的弹簧与弹簧孔接触形成摩擦，严重时造成弹簧断裂，压縮机不能正常工作。 发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可
有效减少弹簧与气缸弹簧孔的摩擦，避免弹簧断裂，提高压縮机气缸工作可靠 性的带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压縮机。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 一种带台阶形弹簧孔的 旋转活塞式压缩机，包括气缸、活塞、曲轴、叶片，以及由上述部件组成的两 个密闭空腔，该两个密闭空腔分别为压縮腔和吸气腔，其特征在于，所述的气 缸内设有弹簧孔，该弹簧孔内侧为台阶形结构，外侧为直形或台阶形结构，弹 簧设置于弹簧孔内，所述的弹簧由弹簧孔的外侧固定。所述的弹簧孔外侧为直形，所述的弹簧由弹簧孔的外侧摩擦固定。 所述的弹簧孔外侧为一体化台阶形，所述的弹簧由弹簧孔的外侧摩擦固定。所述的弹簧孔外侧为一体化台阶形，所述的弹簧由弹簧孔外侧的台阶内面 压力固定。所述的弹簧孔外侧为压入式台阶形，所述的弹簧由弹簧孔外侧的台阶压入 固定。与现有技术相比，本实用新型设计了新的气缸弹簧孔结构，将弹簧孔形状 由圆柱形改变为台阶形结构，从而增大了叶片弹簧与弹簧孔之间的间隙(S — S，且S， > S)，这样设计具有以下优点(1) 气缸弹簧孔形状由圆柱形变为台阶形，弹簧孔的直径增大，在弹簧 在运动过程中发生弯曲时，由于弹簧孔直径的增加，叶片弹簧直径与弹簧孔的 间隙增加，叶片弹簧在弹簧孔内可自由弯曲，不受弹簧孔内部的约束，避免了 叶片弹簧与弹簧孔的接触，进而避免了叶片弹簧因摩损而断裂现象的发生。(2) 气缸弹簧孔形状为台阶形，在靠近吸气口内侧位置弹簧孔的孔径縮 小，弹簧孔与吸气孔之间的最小距离不会降低反而可以增加，此位置的强度得 到了增加，在承受相同的压差力情况下可靠性更好，气缸弹簧孔变为阶梯形之 后，使气缸的可靠性提高。(3) 在靠近壳体外侧部分气缸弹簧孔的形状可以为直形的或台阶形结构。对于弹簧孔外侧直形的结构，弹簧的大头部过盈部分的外径增加，在直线部相 同的情况下弹簧的锥度增加，锥度增加后弹簧的稳定性随之增加，其运动过程 中的弯曲变形降低，进一步减小了弹簧与弹簧孔摩擦的可能。(4)对于弹簧孔外侧为台阶形的结构，中间腰鼓形部分直径可进一步扩 大，如果弹簧与弹簧孔的固定依靠摩擦力固定，弹簧在运动中弯曲更不容易与 弹簧孔接触。如果弹簧与弹簧孔的固定接触压力，避免了装配过程中弹簧压入 弹簧孔后弹簧与弹簧孔不同心现象的发生，进而避免了弹簧安装不良引起的弹 簧在运动中弯曲现象的发生，同样进一步减小了弹簧与弹簧孔摩擦的可能。
图1为现有旋转活塞式压縮机的圆柱形弹簧孔结构示意图; 图2为本实用新型实施例1的结构示意图； 图3为本实用新型实施例2的结构示意图； 图4为本实用新型实施例3的结构示意图； 图5为本实用新型实施例4的结构示意图；图6为本实用新型的气缸截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。实施例1如图2所示， 一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压缩机，该压縮机为容积 式压縮机，其组成包括气缸、活塞、曲轴、叶片组成密闭的两个密闭空腔，该 密闭空腔一个为压縮腔，另一个为吸气腔，以上结构为现有技术部分，图未示； 本实施例改进的特征在于所述的气缸1内设有弹簧孔2，该弹簧孔2内侧为 台阶形3，外侧为直形4，弹簧5设置于弹簧孔2内，所述的弹簧5由弹簧孔 的直形外侧4摩擦固定。实施例2如图3所示， 一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压縮机，该压縮机为容积 式压縮机，其组成包括气缸、活塞、曲轴、叶片组成密闭的两个密闭空腔，该 密闭空腔一个为压縮腔，另一个为吸气腔，以上结构为现有技术部分，图未示; 本实施例改进的特征在于所述的气缸1内设有弹簧孔2，该弹簧孔2内侧为 台阶形3，外侧为一体化台阶形6，弹簧5设置于弹簧孔2内，所述的弹簧5 由弹簧孔的一体化台阶形外侧6摩擦固定。 实施例3如图4所示， 一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压縮机，该压縮机为容积 式压縮机，其组成包括气缸、活塞、曲轴、叶片组成密闭的两个密闭空腔，该 密闭空腔一个为压縮腔，另一个为吸气腔，以上结构为现有技术部分，图未示； 本实施例改进的特征在于所述的气缸1内设有弹簧孔2，该弹簧孔2内侧为 台阶形3,外侧为一体化台阶形6，弹簧5设置于弹簧孔2内，所述的弹簧5 由弹簧孔外侧的台阶内面7压力固定。实施例4如图5所示， 一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压縮机，该压縮机为容积 式压縮机，其组成包括气缸、活塞、曲轴、叶片组成密闭的两个密闭空腔，该 密闭空腔一个为压縮腔，另一个为吸气腔，以上结构为现有技术部分，图未示； 本实施例改进的特征在于所述的气缸1内设有弹簧孔2，该弹簧孔2内侧为 台阶形3，外侧为压入式台阶形8，弹簧5设置于弹簧孔2内，所述的弹簧5 由弹簧孔外侧的台阶8压入固定。图6为本实用新型的气缸截面示意图，从图中可以看出，气缸弹簧孔的内 侧形状改为台阶形后，在靠近吸气口内侧位置弹簧孔的孔径縮小，弹簧孔与吸 气孔之间的最小距离增大，使此位置的强度得到了增加，在承受相同的压差力 情况下气缸的可靠性更好。
权利要求1. 一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压縮机，包括气缸、活塞、曲轴、 叶片，以及由上述部件组成的两个密闭空腔，该两个密闭空腔分别为压縮腔和 吸气腔，其特征在于，所述的气缸内设有弹簧孔，该弹簧孔内侧为台阶形结构， 外侧为直形或台阶形结构，弹簧设置于弹簧孔内，所述的弹簧由弹簧孔的外侧 固定。
2. 根据权利要求1所述的一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压縮机，其 特征在于，所述的弹簧孔外侧为直形，所述的弹簧由弹簧孔的外侧摩擦固定。
3. 根据权利要求1所述的一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压縮机，其 特征在于，所述的弹簧孔外侧为一体化台阶形，所述的弹簧由弹簧孔的外侧摩 擦固定。
4. 根据权利要求1所述的一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压縮机，其 特征在于，所述的弹簧孔外侧为一体化台阶形，所述的弹簧由弹簧孔外侧的台 阶内面压力固定。
5. 根据权利要求1所述的一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压縮机，其 特征在于，所述的弹簧孔外侧为压入式台阶形，所述的弹簧由弹簧孔外侧的台 阶压入固定。
专利摘要本实用新型涉及一种带台阶形弹簧孔的旋转活塞式压缩机，包括气缸、活塞、曲轴、叶片，以及由上述部件组成的两个密闭空腔，该两个密闭空腔分别为压缩腔和吸气腔，所述的气缸内设有弹簧孔，该弹簧孔内侧为台阶形结构，外侧为直形或台阶形结构，弹簧设置于弹簧孔内，所述的弹簧由弹簧孔的外侧固定。与现有技术相比，本实用新型设计合理，可有效减少弹簧与气缸弹簧孔的摩擦，避免弹簧断裂，提高压缩机弹簧的工作可靠性。
文档编号F04C18/356GK201037461SQ20072006952
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者丽 丛, 米廷灿, 茅立华 申请人:上海日立电器有限公司