轧辊表面微裂纹的处理方法与流程

技术特征：
1.一种轧辊表面微裂纹的处理方法，其特征是：在有微裂纹的轧辊表面通过电磁感应装置在轧辊表面产生感应电流，利用高频感应电流在裂纹尖端存在的“绕流”效应和“尖端放电”效应，使裂纹尖端位置局部得到加热升温，钝化裂纹尖端，并且在裂纹尖端能焊合微裂纹，使轧辊表面微裂纹得到愈合；调节所述电磁感应装置的电源输出频率，使感应电流在轧辊表面的集肤深度δ与微裂纹的深度d基本相当，集肤深度δ按照δ＝1/sqrt(π*μ*σ*f)计算，其中μ是轧辊磁导率，σ是轧辊电导率，f是所施加的交流电频率；所述电源的调频范围为0.5～10MHz。2.根据权利要求1所述的轧辊表面微裂纹的处理方法，其特征是：对于0.1～0.3mm深的轧辊表面疲劳微裂纹，所述电磁感应装置的电源输出频率f调节为4MHz。3.根据权利要求1所述的轧辊表面微裂纹的处理方法，其特征是：根据轧辊表面微裂纹的深度分布情况，采用多道次变频处理，即先调节所述电磁感应装置的较低电源输出频率，主要钝化、焊合深度较深的微裂纹；后调节所述电磁感应装置的较高电源输出频率，主要钝化、焊合深度较浅的微裂纹，使辊面不同深度的微裂纹均能得到有效感应处理。4.根据权利要求1所述的轧辊表面微裂纹的处理方法，其特征是：调节所述电磁感应装置的电源输出电压，控制轧辊表面层内的感应电流强度，进而控制轧辊表面温度。5.根据权利要求1所述的轧辊表面微裂纹的处理方法，其特征是：对于微裂纹均匀分布于整个轧辊表面，所述电磁感应装置为圆环型感应器，所述圆环型感应器内径与轧辊辊径相匹配，将圆环型感应器套设在轧辊外周，从辊面一端向另一端连续均匀地对辊面整体进行处理。6.根据权利要求1所述的轧辊表面微裂纹的处理方法，其特征是：对于微裂纹只分布在辊面上的局部区域，所述的电磁感应装置为小型的平面型感应器，将小型平面型感应器靠近裂纹位置对辊面进行处理。