混炼胶产品定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种混炼胶产品定长切割装置。

背景技术：

现有的硅胶混炼胶生产，在混炼胶过滤包装工序中，经挤压过滤机定形挤压过滤后的混炼胶需切割、包装，都由工人手工切割、称重、包装。手工切割，重量不准，还需添加小块的混炼胶，一直加到规定重量，有点像商埸的零售产品，效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是要提供一种混炼胶产品定长切割装置，通过体积重量的换算，确定一定重量的定形混炼胶长度，由本实用新型定长切割，无需一一称重，切割后直接包装，既整齐美观，又提高效率。

本实用新型是这样实现的，所述混炼胶产品定长切割装置，它由移动机构、定长机构、切割机构组成；所述的移动机构为，在支架上设两条平行的轨道，用于与定长切割装置下方的滑轮配合；所述的定长机构为，两根平行设置的带有刻度标尺组成“同”字壳旋转架，旋转架的一端设有转轴，旋转架的另一端设有移动的定长挡板装置，旋转架倚靠在前下定位杆上，旋转架向上掀起倚靠在上定位杆上；所述的切割机构垂直设于定长机构的后侧，所述切割装置包括把手、滑杆、刀架、刀片、定向杆，刀架的上方连接两垂直设置的滑杆，滑杆顶端连接水平设置的把手，刀架的下方连接刀片，刀片的两侧垂直设有带定向槽的定向杆，连接在刀片两侧的定向凸起插入定向槽内，保证刀片垂直切割。

本实用新型所述定长挡板装置为挡板梁、定长挡板、挡板紧固件经间隔的三个螺栓顺序固定，挡板梁的两端经螺栓与旋转架固定。

为了使提起的刀片不会自动往下落，本实用新型所述两滑杆的底部设有凹槽，在盖板顶部两滑杆的一侧各设一小配件，小配件内设弹簧及滚珠，滑杆被上拉时，滚珠顶在滑杆底部的凹槽内，滑杆被固定。

本实用新型的有益效果是，经挤压过滤机定形挤压过滤后的混炼胶，通过体积重量的换算，确定一定重量的定形混炼胶长度，只需定长切割，无需一一称重，切割后直接包装，既整齐美观、重量准确，又提高效率。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为图2（F－F）的剖面图。

图5为图2（N）的局部放大图。

图6为图5的俯视示意图。

图7为图3中(M)所述滑杆一侧的小配件纵向剖示图。

图8为图7的横向剖示图。

图中：1.支架,2.轨道,3.滑轮,4.旋转架,5.转轴,6.定长挡板装置,7.前下定位杆,8.上定位杆,9.把手,10.滑杆,11.刀架,12.刀片,13.定向杆,14.定向槽,15.定向凸起,16.挡板梁,17.定长挡板,18.挡板紧固件,19.螺栓,20.螺栓,21.凹槽,22.盖板,23.小配件,24.弹簧,25.滚珠,26.螺栓,27.侧板,28.圆滚输送架,29.后下定位杆,30.挤压过滤机,31.水泥基座,32.挤压过滤出口,33.连续出料胶体,34.刻度标尺。

具体实施方式

本实用新型所述混炼胶产品定长切割装置，如图1－8所示，它由移动机构、定长机构、切割机构组成；所述的移动机构为，在支架1上设两条平行的轨道2，用于与定长切割装置下方的滑轮3配合；所述的定长机构为，两根平行设置的带有刻度标尺34组成“同”字壳旋转架4，旋转架4的一端设有转轴5，旋转架4的另一端设有移动的定长挡板装置6，旋转架4倚靠在前下定位杆7上，旋转架4向上掀起倚靠在上定位杆8上；所述的切割机构垂直设于定长机构的后侧，所述切割装置包括把手9、滑杆10、刀架11、刀片12、定向杆13，刀架11的上方连接两垂直设置的滑杆10，滑杆10顶端连接水平设置的把手9，刀架11的下方连接刀片12，刀片12的两侧垂直设有带定向槽14的定向杆13，连接在刀片12两侧的定向凸起15插入定向槽14内，保证刀片12垂直切割。图3中还标有侧板27、圆滚输送架28。图4中还标有后下定位杆29，它起支撑作用。

本实用新型所述定长挡板装置6为挡板梁16、定长挡板17、挡板紧固件18经间隔的三个螺栓19顺序固定，挡板梁16的两端经螺栓20与旋转架4固定。如图6所示。

为了使提起的刀片不会自动往下落，本实用新型所述两滑杆10的底部设有凹槽21，在盖板22顶部两滑杆10的一侧各设一小配件23，小配件23内设弹簧24及滚珠25，滑杆10被上拉时，滚珠25顶在滑杆10底部的凹槽21内，滑杆10被固定。如图7、8所示，图7、8中还标有螺栓26。

图1中还标有挤压过滤机30、水泥基座31、挤压过滤出口32、连续出料胶体33。图1中的箭头方向为出料方向。

图1中,调整好定长挡板17,当连续出料胶体33抵达定长挡板17,按下把手9,刀片12将连续出料胶体切断,圆滚输送架28将切断的胶体送入包装工序,新的出料胶体抵达定长挡板,再切,如此重复。