一种混炼胶生产用除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混炼胶生产设备相关技术领域，具体是一种混炼胶生产用除尘装置。
【背景技术】
[0002]混炼娃橡Jj父是由甲基或含乙稀基基团的线型尚聚合物的聚有机娃氧烧(俗称生胶)为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅，架桥剂，结构控制剂，偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。
[0003]目前，混炼胶生产过程中，捏合机中外溢的白炭黑会飘散到空气中，直接排放不仅将会给环境造成很大的破坏，影响工人的身体健康，同时造成物料的浪费；并且长期积累的油泥状物直接排放大气，就会使得周围物体表面积附油垢，同时油污在管道内将导致对管道的清洗难，对吸尘塔内部清洁难，增加清洗的劳动强度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种混炼胶生产用除尘装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种混炼胶生产用除尘装置，包括捏合机，所述捏合机的正上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过风管连接至除油装置，所述风管与吸尘罩的连接处安装有调节阀；所述除油装置包括两块竖直隔离挡板，两块竖直隔离挡板上分布有通气孔，两块竖直隔离挡板之间填充有棕丝，位于两块竖直隔离挡板的底板上设置有条形漏油孔，两块竖直隔离挡板之间的底板上设置有锥形接油斗，所述除油装置的顶部右侧壁上还设置有连接风管的进气口 ；所述除油装置通过管道连接至除尘罐，所述除尘罐呈圆柱状，所述除尘罐的底部设置有料斗，所述除尘罐的内部自下而上设置有三层滤网，所述滤网的上方设置有与除尘罐相连通的抽气栗，所述除尘罐的下方设置有与除尘罐相连通的集尘罐；所述除尘罐的外周设置有振动器，所述除尘罐的顶面上设置有鼓风机构。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述除油装置的两块竖直隔离挡板之间的上方还设置有清理窗。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述锥形接油斗的下方出口上设置有出油阀。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述料斗与管道的连通处设置有封盖。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在除尘之前先将油去除，避免乳化油的长期积累对滤网的堵塞，使得除尘装置的清洗变得容易，便于清洗和检修；同时在三层滤网下，将粉尘颗粒与气体分离，防止粉尘的散发对环境的污染以及原料的浪费；另外，采用振动器和鼓风机构两种方式相结合，清除粉更彻底，有效防止了粉尘颗粒粘附在滤网上，除尘效率达到99.9%以上，从源头处解决粉尘外溢对车间和环境的污染问题，明显改善作业环境，减少粉尘对操作人员健康的危害，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为一种混炼胶生产用除尘装置的结构示意图。
[0012]图2为一种混炼胶生产用除尘装置中除油装置的俯视结构示意图。
[0013]图3为一种混炼胶生产用除尘装置中隔离挡板的结构示意图。
[0014]图中:1_捏合机、2-吸尘罩、3-调节阀、4-风管、5-进气口、6-除油装置、7-隔离挡板、8-棕丝、9-锥形接油斗、10-出油阀、11-条形漏油孔、12-清理窗、13-通气孔、14-除尘罐、15-料斗、16-滤网、17-鼓风机构、18-抽气栗、19-集尘罐、20-振动器、21-管道、22-封至
ΠΠ ο
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种混炼胶生产用除尘装置，包括捏合机1，所述捏合机I的正上方设置有吸尘罩2，所述吸尘罩2通过风管4连接至除油装置6，所述风管4与吸尘罩2的连接处安装有调节阀3，调节阀3可根据现场情况进行风量的调节。
[0017]所述除油装置6包括两块竖直隔离挡板7，两块竖直隔离挡板7上分布有通气孔13，两块竖直隔离挡板7之间填充有棕丝8，所述除油装置6的两块竖直隔离挡板7之间的上方还设置有清理窗12，清理窗12的设置使得更换棕丝8更加方便；位于两块竖直隔离挡板7的底板上设置有条形漏油孔11，两块竖直隔离挡板7之间的底板上设置有锥形接油斗9，所述锥形接油斗9的下方出口上设置有出油阀10 ;所述除油装置6的顶部右侧壁上还设置有连接风管4的进气口 5 ;工作时，粉尘中的乳化油在棕丝8的作用下被处理掉，工人再定期更换棕丝8便可，并打开锥形接油斗9的除油阀10将滴油清理掉。
[0018]所述除油装置6通过管道21连接至除尘罐14，所述除尘罐14呈圆柱状，所述除尘罐14的底部设置有料斗15，所述料斗15与管道21的连通处设置有可翻转的封盖22，封盖22用于将管道21 口进行封闭；所述除尘罐14的内部自下而上设置有三层滤网16，所述滤网16的上方设置有与除尘罐14相连通的抽气栗18，所述除尘罐14的下方设置有与除尘罐14相连通的集尘罐19。
[0019]为了防止粉尘颗粒粘附在滤网16上，所述除尘罐14的外周设置有振动器20，所述除尘罐14的顶面上设置有能够向下吹风的鼓风机构17，鼓风机构17采用风吹的方式，将粉尘吹落，而落入集尘罐14内，两种方式相结合，清除粉尘更彻底。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种混炼胶生产用除尘装置，包括捏合机(1)，其特征在于，所述捏合机(I)的正上方设置有吸尘罩(2)，所述吸尘罩(2)通过风管(4)连接至除油装置(6)，所述风管(4)与吸尘罩(2)的连接处安装有调节阀(3);所述除油装置(6)包括两块竖直隔离挡板(7)，两块竖直隔离挡板(7)上分布有通气孔(13)，两块竖直隔离挡板(7)之间填充有棕丝(8)，位于两块竖直隔离挡板(7)的底板上设置有条形漏油孔(11)，两块竖直隔离挡板(7)之间的底板上设置有锥形接油斗(9)，所述除油装置(6)的顶部右侧壁上还设置有连接风管(4)的进气口(5);所述除油装置(6)通过管道(21)连接至除尘罐(14)，所述除尘罐(14)呈圆柱状，所述除尘罐(14)的底部设置有料斗(15)，所述除尘罐(14)的内部自下而上设置有三层滤网(16)，所述滤网(16)的上方设置有与除尘罐(14)相连通的抽气栗(18)，所述除尘罐(14)的下方设置有与除尘罐(14)相连通的集尘罐(19);所述除尘罐(14)的外周设置有振动器(20)，所述除尘罐(14)的顶面上设置有鼓风机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用除尘装置，其特征在于，所述除油装置(6)的两块竖直隔离挡板(7)之间的上方还设置有清理窗(12)。3.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用除尘装置，其特征在于，所述锥形接油斗(9)的下方出口上设置有出油阀(10)。4.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用除尘装置，其特征在于，所述料斗(15)与管道(21)的连通处设置有封盖(22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混炼胶生产用除尘装置，包括捏合机，捏合机的正上方设置有吸尘罩，吸尘罩通过风管连接至除油装置，除油装置通过管道连接至除尘罐，除尘罐内部自下而上设置有三层滤网，滤网的上方设置有与除尘罐相连通的抽气泵，除尘罐的下方设置有与除尘罐相连通的集尘罐，除尘罐的外周设置有振动器，除尘罐的顶面上设置有鼓风机构。本实用新型在除尘之前先将油去除，避免乳化油的长期积累对滤网的堵塞，使得除尘装置的清洗变得容易，同时在三层滤网下，将粉尘颗粒与气体分离，防止粉尘的散发对环境的污染；另外，采用振动器和鼓风机构两种方式结合，有效防止粉尘颗粒粘附在滤网上。
【IPC分类】B01F15/00, B01D50/00
【公开号】CN204891776
【申请号】CN201520655578
【发明人】孟海文
【申请人】上海精一橡胶科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日