专利名称：一种锻压导轨滑块传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导轨滑块传动机构，特别是一种锻压导轨滑块传动机构，属于锻压设备技术领域。
背景技术：
锻压设备机械导轨滑块传动机构是锻压机重要的组成部件，目前，锻压机械在传动方式上都是采用曲柄连接机构的传动方式，这种传动方式存在着结构复杂、锻压效率低、能源消耗大、生产效率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锻压效率高、能源消耗小、生产效率高的一种锻压导轨滑块传动机构，克服现有的锻压机导轨滑块传动机构所存在的上述缺陷。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种锻压导轨滑块传动机构，它是由滑块、双动导轨、机构体、方形支架、滑动轴承、传动驱动盘、高能磁铁、双频转动盘、减速箱、多频电机、传动驱动轴、机构底座组成，滑块通过双动导轨安装在机构体上面，在机构体的顶部安装有滑动轴承，传动驱动轴从滑块轴承中穿过并通过传动驱动轴的底部与滑块相连接，在传动驱动轴的上面安装有传动驱动盘，在传动驱动盘上连接有高能磁铁，高能磁铁极性相反，对称的镶嵌在传动驱动盘内；在机构体的顶部安装有方形支架，方形支架的中心线与传动驱动盘的中心线同心，在传动驱动盘上连接有双频转动盘，双频转动盘安装在减速箱的输出轴上，高能磁铁极性相反，对称的镶嵌在双频转动盘内；在方形支架的上部安装有减速箱，减速箱上安装有多频电机，多频电机的输出轴与减速箱相连接。有益效果由于本发明采用了高能磁铁的磁力作为动力传递方式，使整个机构具有锻压效率高、能源消耗少、生产效率高的优点，达到了本发明的目的，有效的克服了现有锻压机导轨滑块传动机构所存在的锻压效率低、能源消耗大、生产效率低的缺陷。
下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。图I是本发明的结构原理图。图中所示1、滑块；2、双动导轨；3、机构体；4、方形支架；5、滑动轴承；6、传动驱动盘；7、高能磁铁；8、双频转动盘；9、减速箱；10、多频电机；11、传动驱动轴；12、机构底座。
具体实施例方式导轨滑块传动机构有一滑块(1)，滑块(I)通过双动导轨(2)安装在机构体(3)上面，在机构体(3)的顶部安装有滑动轴承(5)，传动驱动轴(11)从滑块轴承(5)中穿过并通 过传动驱动轴(11)的底部与滑块(I)相连接，在传动驱动轴(11)的上面安装有传动驱动盘(6)，在传动驱动盘(6)上连接有高能磁铁(7)，高能磁铁(7)极性相反，对称的镶嵌在传动驱动盘(6)内；在机构体(3)的顶部安装有方形支架(4)，方形支架(4)的中心线与传动驱动盘(6 )的中心线同心，在传动驱动盘(6 )上连接有双频转动盘(8 )，双频转动盘(8 )安装在减速箱(9)的输出轴上，高能磁铁(7)极性相反，对称的镶嵌在双频转动盘(8)内；在方形支架(4)的上部安装有减速箱(9)，减速箱(9)上安装有多频电机(10)，多频电机(10)的输出轴与减速箱(9) 相连接。
权利要求
1.ー种锻压导轨滑块传动机构，其特征是导轨滑块传动机构有ー滑块(1)，滑块(I)通过双动导轨(2)安装在机构体(3)上面，在机构体(3)的顶部安装有滑动轴承(5)，传动驱动轴(11)从滑块轴承(5 )中穿过并通过传动驱动轴(11)的底部与滑块(I)相连接，在传动驱动轴(11)的上面安装有传动驱动盘(6)，在传动驱动盘(6)上连接有高能磁铁(7)，高能磁铁(7)极性相反，对称的镶嵌在传动驱动盘(6)内。
2.根据权利要求书I所述的ー种锻压导轨滑块传动机构，其特征是在机构体(3)的顶部安装有方形支架(4)，方形支架(4)的中心线与传动驱动盘(6)的中心线同心，在传动驱动盘(6)上连接有双频转动盘(8)，双频转动盘(8)安装在减速箱(9)的输出轴上，高能磁铁(7)极性相反，対称的镶嵌在双频转动盘(8)内；在方形支架(4)的上部安装有减速箱(9)，减速箱(9)上安装有多频电机(10)，多频电机(10)的输出轴与减速箱(9)相连接。
全文摘要
一种锻压导轨滑块传动机构，它是由滑块通过双动导轨安装在机构体上面，在机构体的顶部安装有滑动轴承，传动驱动轴从滑块轴承中穿过并通过传动驱动轴的底部与滑块相连接，在传动驱动轴的上面安装有传动驱动盘，在传动驱动盘上连接有高能磁铁，高能磁铁极性相反，对称的镶嵌在传动驱动盘内；在机构体的顶部安装有方形支架，方形支架的中心线与传动驱动盘的中心线同心，在传动驱动盘上连接有双频转动盘，双频转动盘安装在减速箱的输出轴上，高能磁铁极性相反，对称的镶嵌在双频转动盘内；在方形支架的上部安装有减速箱，减速箱上安装有多频电机，多频电机的输出轴与减速箱相连接。
文档编号B21J9/18GK102658348SQ20121016816
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月27日 优先权日2012年5月27日
发明者姜秀新 申请人:姜秀新