专利名称：大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低、中碳钢，低合金高强度钢制作的大型设备局部焊接修复工艺。
背景技术：
大型转炉在炼钢的过程中，当转炉内的耐火砖损坏时，很容易造成转炉炉壳烧穿。在焊接修复转炉烧穿孔的时候如果处理不当，修复区域往往会成为转炉炉壳破坏的发源地。目前，在大型转 炉炉壳烧穿孔的修复方法中，比较常用的是局部挖补焊接方法。这种焊接修复方法的工作量往往比较大，工艺复杂，炉壳厚度较大的情况下，单面焊接时焊接应力大，容易产生裂纹。
发明内容
本发明目的是提供一种大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，该修复工艺方法操作简单、易于实施，效率高、质量可靠。为实现本发明目的，本发明大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺方法如下
I、焊接方式采用手工电弧焊+ CO2气保焊塞焊，减薄位置为采用CO2气保焊堆焊。2、焊接材料手弧焊采用J507超低氢焊条，规格Φ 3. 2，Φ4.0，电源采用直流反接。3、焊前预热施焊前将塞焊区域周围200mm范围内的铁锈、油污、钢渣氧化物等杂物清除干净；在炉壳塞焊洞口外侧装焊焊缝垫板，同时挂装加热片进行焊前预热。4、焊接炉体内侧施焊，首先由手工电弧焊塞焊1/3深度，再由CO2气保焊塞焊；焊接时，层间温度控制在200 240°C左右，层与层之间的焊渣清除干净，且每层焊接时工艺步骤相同；焊接采取24小时轮班连续作业，焊接完成前不得停顿，并确保整个焊缝始终处在保温状态。5、焊后后热处理焊缝焊完后应立即进行后热处理，在塞焊焊缝部位覆盖电加热片，外包石棉保温，升温速度按彡500C /小时，在300°C时保温2小时，然后按彡50°C /小时的速度缓慢降温，降至常温后拆除保温及电加热装置。本发明修复工艺针对炼钢转炉炉壳产生的局部损坏(贯穿性破坏尺寸0200mm以内)，其工艺方法操作简单、易于实施；且生产效率高、焊接质量可靠。
具体实施例方式下面以300吨转炉炉壳烧穿孔焊接修复为例，来说明本发明大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，具体方法如下
I)焊接方法采用手工电弧焊+ CO2气保焊塞焊，减薄位置为采用CO2气保焊堆焊。2)焊接顺序炉体内侧施焊，首先由手工电弧焊塞焊1/3深度，再由CO2气保焊塞焊。3)焊接材料手弧焊采用J507超低氢焊条，规格Φ 3. 2，Φ 4. 0，电源采用直流反接。J507超低氢焊条焊进行烘干，温度350-400°C，保温2小时，烘好的焊条放在100°C的保温筒内，随用随取。受潮的焊条严禁使用。4)焊接设备CO2气体保护焊采用FKR — 500焊机，手工电弧焊采用ZX7—400焊机.
权利要求
1.一种大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，方法如下 1)、焊接方式采用手工电弧焊+CO2气保焊塞焊，减薄位置为采用CO2气保焊堆焊； 2)、焊接材料手弧焊采用超低氢焊条，直径￠3.2— ￠4. 0，电源采用直流反接； 3)、焊前预热施焊前将塞焊区域周围200mm范围内的铁锈、油污、钢渣氧化物等杂物清除干净；在炉壳塞焊洞口外侧装焊焊缝垫板，同时挂装加热片进行焊前预热； 4)、焊接炉体内侧施焊，首先由手工电弧焊塞焊1/3深度，再由CO2气保焊塞焊；焊接时，层间温度控制在200 240°C左右，层与层之间的焊渣清除干净，且每层焊接时工艺步骤相同；焊接采取24小时轮班连续作业，焊接完成前不得停顿，并确保整个焊缝始终处在保温状态； 5)、焊后后热及消除应力退火焊缝焊完后应立即进行后热处理，在塞焊焊缝部位覆盖电加热片，外包石棉保温，升温速度按彡500C /小时，在300°C时保温2小时，然后按(500C /小时的速度缓慢降温，降至常温后拆除保温及电加热装置。
2.根据权利要求I所述的大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，其特征在于C02气体保护焊采用FKR — 500焊机，手工电弧焊采用ZX7— 400焊机。
3.根据权利要求I所述的大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，其特征在于在焊后后热处理基础进行消除应力热处理，消除应力热处理是在后热的基础上缓慢升温至600°C，保温时间2小时，然后按< 50°C /小时的速度缓慢降温；对于焊接应力较大的塞焊点，保温时 间延长到4 5小时以防止塞焊点和堆焊层剥离和脱落。
全文摘要
本发明公开了一种大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，其工艺方法为:施焊前将塞焊区域周围200mm范围内的铁锈、油污、钢渣氧化物等杂物清除干净；在炉壳塞焊洞口外侧装焊焊缝垫板，同时挂装加热片进行焊前预热；炉体内侧施焊，首先由手工电弧焊塞焊1/3深度，再由CO2气保焊塞焊；缝焊完后应立即进行后热处理。该修复工艺方法操作简单、易于实施；且生产效率高、焊接质量可靠。
文档编号B23K9/04GK102717171SQ20121022575
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者张烨 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山马钢设备安装工程有限公司