一种高速锻造机的分体式终成型穿孔冲头的制作方法

本实用新型属于高速锻造机技术领域，具体为一种高速锻造机的分体式终成型穿孔冲头。

背景技术：

高速锻由于具有生产成本低、节拍快，成型精度高可实现快速成形，环境影响小等优点已经在汽车变速箱零部件、轴承行业得到大量应用。锻造需要穿孔的轮毂轴承及类似产品时，特别是穿比较小而深的内孔时，穿孔冲头烧融较快，导致穿孔冲头寿命偏低直接影响模具成本，对产品表面质量也有一定影响，而且穿孔冲头较长，装配和返修周期长也制约生产效率，返修几次后就整个报废，浪费模具材料而且造成后续采购成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种高速锻造机的分体式终成型穿孔冲头的技术方案，其由于采用分体式螺纹连接结构，返修和更换时只需更换终成型穿孔冲头即可，保证产品质量的同时提高了工作效率，避免全部报废时浪费原材料，显著降低了模具成本，能够满足目前汽车行业对轮毂轴承锻件在质量及产品方面的要求，也可应用于其它需穿孔的轮毂轴承及类似产品。

所述的一种高速锻造机的分体式终成型穿孔冲头，其特征在于包括穿孔冲头座和终成型穿孔冲头，终成型穿孔冲头与穿孔冲头座螺接配合，终成型穿孔冲头内设置顶杆通孔A，穿孔冲头座内对应设置顶杆通孔B，顶杆通孔A、顶杆通孔B相互连通，终成型穿孔冲头上设置与顶杆通孔A连通的排气孔。

所述的一种高速锻造机的分体式终成型穿孔冲头，其特征在于终成型穿孔冲头内端设置凸柱，凸柱上设置外螺纹，穿孔冲头座上对应设置凹槽，凹槽内壁设置内螺纹，终成型穿孔冲头与穿孔冲头座通过内外螺纹螺接配合。

所述的一种高速锻造机的分体式终成型穿孔冲头，其特征在于穿孔冲头座尾部外壁设置键槽。

所述的一种高速锻造机的分体式终成型穿孔冲头，其特征在于凸柱外壁设置扳手装卸夹持面A，凹槽外壁设置扳手装卸夹持面B。

上述一种高速锻造机的分体式终成型穿孔冲头，由于采用分体式螺纹连接结构，返修和更换时只需更换终成型穿孔冲头即可，保证产品质量的同时提高了工作效率，避免全部报废时浪费原材料，显著降低了模具成本，能够满足目前汽车行业对轮毂轴承锻件在质量及产品方面的要求，也可应用于其它需穿孔的轮毂轴承及类似产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分体结构示意图；

图中：1-顶杆通孔A、2-终成型穿孔冲头、3-排气孔、4-扳手装卸夹持面A、5-扳手装卸夹持面B、6-穿孔冲头座、7-键槽、8-顶杆通孔B、9-凹槽、10-凸柱。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该高速锻造机的分体式终成型穿孔冲头，包括穿孔冲头座6和终成型穿孔冲头2，终成型穿孔冲头2与穿孔冲头座6螺接配合，终成型穿孔冲头2内设置顶杆通孔A1，穿孔冲头座6内对应设置顶杆通孔B8，顶杆通孔A1、顶杆通孔B8相互连通，终成型穿孔冲头2上设置与顶杆通孔A1连通的排气孔3。顶杆通孔A1和顶杆通孔B8内用于安装顶杆。终成型穿孔冲头2内端设置凸柱10，凸柱10上设置外螺纹，穿孔冲头座6上对应设置凹槽9，凹槽9内壁设置内螺纹，终成型穿孔冲头2与穿孔冲头座6通过内外螺纹螺接配合。穿孔冲头座6尾部外壁设置键槽7，键槽7是模具车加工时的退刀键槽。凸柱10外壁设置扳手装卸夹持面A4，凹槽9外壁设置扳手装卸夹持面B5，螺纹连接时，扳手装卸夹持面A4、扳手装卸夹持面B5用于扳手夹持。返修和更换时只需更换终成型穿孔冲头2即可，保证产品质量的同时提高了工作效率，避免全部报废时浪费原材料，显著降低了模具成本。