本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种高速锻造机用成型模具。
背景技术：
高速锻造由于具有生产成本低、节拍快，成型精度高可实现快速成形，环境影响小等优点已经在汽车变速箱零部件、轴承行业得到大量应用，模具是高速锻造机在锻造过程中需要使用的零部件，且模具的需求量较大，而模具通常是在高温高压下进行工作的，因此，模具成本也是企业需要控制的关键因素，尤其是对于批量生产的产品，模具的好坏及寿命直接影响到锻件生产的成本及企业的经济效益，现有的高速锻造机中的成型模具，其冲头机构在装配过程中，经常遇到内冲头伸出长度不足的问题，因此，需要重新拿到模具生产部门进行返修，从而耽误模具的装配时间，影响生产效率，给企业带来一定的损失。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的内冲头伸出长度不足的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种高速锻造机用成型模具。
所述的高速锻造机用成型模具，包括冲头机构，所述冲头机构包括内冲头和外冲头，外冲头内壁设置有内台阶，所述内冲头与外冲头为间隙配合，其特征在于所述内冲头靠近内台阶的一端设置有外台阶，内冲头上位于外台阶与内台阶的位置处套接设置有冲头环子，所述冲头环子包括第一冲头环子和第二冲头环子，所述第一冲头环子和第二冲头环子触接设置。
所述的高速锻造机用成型模具，其特征在于所述冲头环子的规格为9毫米或11毫米或13毫米，且第一冲头环子和第二冲头环子的规格不同。
所述的高速锻造机用成型模具，其特征在于所述冲头环子为中心带通孔的圆环片状。
所述的高速锻造机用成型模具，其特征在于所述第一冲头环子与外冲头的内台阶触接设置。
本实用新型结构新颖、设计合理，通过降低内冲头的外台阶，使用冲头环子代替，用于高度的调整，从而实现内冲头伸出长度的灵活调节，避免内冲头伸出长度不够的情况发生，进而提高了工作效率，降低的返修成本。
附图说明
图1为本实用新型总装结构示意图；
图中，1-内冲头，2-外冲头，3-内台阶，4-外台阶，5-第一冲头环子，6-第二冲头环子。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，本实用新型高速锻造机用成型模具，包括冲头机构，冲头机构包括内冲头1和外冲头2，外冲头2内壁设置有内台阶3，内冲头1与外冲头2为间隙配合，内冲头1靠近内台阶3的一端设置有外台阶4，该外台阶4设置成最低10.1毫米，为确保内冲头2伸出长度的灵活调节，在内冲头2上位于外台阶4与内台阶3的位置处套接设置有冲头环子，该冲头环子为中心带通孔的圆环片状，冲头环子包括第一冲头环子5和第二冲头环子6，第一冲头环子5和第二冲头环子6触接设置，第一冲头环子5与外冲头的内台阶3触接设置，冲头环子的规格为9毫米或11毫米或13毫米，且第一冲头环子5和第二冲头环子6的规格不同。
本实用新型通过降低外台阶，进而用冲头环子来代替，从而避免了内外冲头重新返修及模具重新制作的麻烦，通过冲头环子来代替部分外台阶，极大的方便了内冲头的返修，内冲头返修时，无需规定返修尺寸，给返修工作带来极大的便利，同时用冲头环子调整高度，灵活度高，装配方便，实用性强。