一种电动工具零件模具的制作方法

本实用新型涉及一种零件模具，尤其涉及一种电动工具零件模具。

背景技术：

模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现在还没有一种专用于加工电动工具齿轮零件的模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在还没有一种专用于加工电动工具齿轮零件的模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问 题是提供一种电动工具零件模具。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电动工具零件模具，包括有模具本体、中心柱凸台、扇型凸台、大圆柱凸台、中圆柱凸台和小圆柱凸台，模具本体上设置有本体型腔，本体型腔的左侧设置有齿轮型腔，齿轮型腔的中部设置有中心柱凸台，齿轮型腔上设置有六个扇型凸台，扇型凸台围绕中心柱凸台阵列，齿轮型腔的右侧设置有大圆柱凸台，大圆柱凸台的右侧设置有中圆柱凸台，中圆柱凸台的右侧设置有小圆柱凸台。

工作原理：模具本体上设置有本体型腔，本体型腔的左侧设置有齿轮型腔，齿轮型腔的中部设置有中心柱凸台，齿轮型腔上设置有六个扇型凸台，扇型凸台围绕中心柱凸台阵列，齿轮型腔的右侧设置有大圆柱凸台，大圆柱凸台的右侧设置有中圆柱凸台，中圆柱凸台的右侧设置有小圆柱凸台。加工时，将材料放置到冲压设备上，启动冲压设备下压模具本体，模具本体压铸材料，通过压铸使材料一次锻压成型。

(3)有益效果

本实用新型提供一种电动工具零件模具，采用多种型腔与凸台的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，冲压成形的零件具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型产品的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型模具本体的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-模具本体，2-本体型腔，3-齿轮型腔，4-中心柱凸台，5-扇型凸台，6-大圆柱凸台，7-中圆柱凸台，8-小圆柱凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种电动工具零件模具，如图1-3所示，包括有模具本体1、中心柱凸台4、扇型凸台5、大圆柱凸台6、中圆柱凸台7和小圆柱凸台8，模具本体1上设置有本体型腔2，本体型腔2的左侧设置有齿轮型腔3，齿轮型腔3的中部设置有中心柱凸台4，齿轮型腔3上设置有六个扇型凸台5，扇型凸台5围绕中心柱凸台4阵列，齿轮型腔3的右侧设置有大圆柱凸台6，大圆柱凸台6的右侧设置有中圆柱凸台7，中圆柱凸台7的右侧设置有小圆柱凸台8。

工作原理：模具本体1上设置有本体型腔2，本体型腔2的左侧设置有齿轮型腔3，齿轮型腔3的中部设置有中心柱凸台4，齿轮型腔3上设置有六个扇型凸台5，扇型凸台5围绕中心柱凸台4阵列，齿轮型腔3的右侧设置有大圆柱凸台6，大圆柱凸台6的右侧设置有中圆柱凸台7，中圆柱凸台7的右侧设置有小圆柱凸台8。加工时，将材料放置到冲压设备上，启动冲压设备下压模具本体1，模具本体1压铸材料，通过压铸使材料一次锻压成型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。