一种多功能数控气体切割机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种多功能数控气体切割机。

背景技术：

随着科技的不断进步，人们生活水平的不断提高，一些科技产品也陆续出现在我们的身边，同时也被越来越多的人所接受，这些科技产品在生活中能有效的帮助我们解决很多难题，例如在切割方面需要很多的零件，然而这些零件的制造都离不开切割机，现有的切割机多数存在，工作效率低，操控不便，切割方式单一，移动不便，切口粗糙，为此，我们提出了一种多功能数控气体切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能数控气体切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的切割机多数存在，工作效率低，操控不便，切割方式单一，移动不便，切口粗糙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能数控气体切割机，包括底座，所述底座的底部左右两侧均安装有支脚，所述支脚的底部安装有滚轮，所述滚轮的底部安装有导轨，且所述导轨上开设有与滚轮相匹配的滑槽，所述底座的内腔底部左侧安装有数控主机，所述底座的顶部右侧安装有控制器，所述底座的顶部左侧安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有储气室，所述储气室的内腔底部安装有甲烷储气罐，所述甲烷储气罐的顶部安装有纯氧储气罐，所述储气室的顶部安装有电机盒，所述电机盒的内腔安装有电机，所述电机盒的顶部安装有转轴，所述转轴的顶部安装有固定块，所述转轴的左侧安装有支撑横梁，所述支撑横梁的底部左侧安装有吊臂，所述吊臂的底部安装有气压机，所述气压机的左侧安装有气泵，所述气压机的底部安装有隔热板，所述隔热板的底部安装有气体混合腔，所述气体混合腔的底部安装有割炬，所述割炬的底部安装有割嘴，所述甲烷储气罐的左侧安装有甲烷输气管，且所述甲烷输气管的左侧延伸至气体混合腔的右侧，所述纯氧储气罐左侧安装有纯氧输气管，且所述纯氧输气管的左侧延伸至气体混合腔的右侧，所述控制器分别与数控主机、液压缸、电机和气压机电性连接。

优选的，所述支脚的右侧安装有卡条，所述卡条的底部安装有卡块，所述滑槽的内腔设置有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述储气室的内腔设置有聚乙烯防腐层。

优选的，所述支撑横梁为高锰钢支撑横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行切割工作的时候，通过控制器打开数控主机使得气割机保证正常运行，在需要变换切割场地的时候，通过滚轮带动气割机在导轨上通过滑槽移动到需要切割的工作地点，在切割的时候通过控制器操控数控主机操作方便，当需要调整切割高度的时候，通过控制器控制液压缸使得液压杆升高，使得气割机的切割部件调整高度，本实用新型还可以通过控制器使得电机转动，带动转轴上的切割部件进行弧形切割，切割方式多样，在切割的时候气压机通过气泵对气体进行压力的调整，从而使得适用于不同厚度的切割，并且甲烷储气罐内储存的甲烷气体相比于传统的切割气体成本低，切割效率高，切口较为平整，本实用新型操作方便，切割方式多样，工作效率高，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支脚结构示意图。

图中：1底座、2支脚、201卡条、202卡块、3滚轮、4导轨、5滑槽、501卡槽、6数控主机、7控制器、8液压缸、9液压杆、10甲烷储气罐、11纯氧储气罐、12电机盒、13电机、14转轴、15固定块、16支撑横梁、17吊臂、18气压机、19气泵、20隔热板、21气体混合腔、22割炬、23割嘴、24纯氧输气管、25甲烷输气管、26储气室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能数控气体切割机，包括底座1，所述底座1的底部左右两侧均安装有支脚2，所述支脚2的底部安装有滚轮3，所述滚轮3的底部安装有导轨4，且所述导轨4上开设有与滚轮3相匹配的滑槽5，所述底座1的内腔底部左侧安装有数控主机6，所述底座1的顶部右侧安装有控制器7，所述底座1的顶部左侧安装有液压缸8，所述液压缸8的顶部安装有液压杆9，所述液压杆9的顶部安装有储气室26，所述储气室26的内腔底部安装有甲烷储气罐10，所述甲烷储气罐10的顶部安装有纯氧储气罐11，所述储气室26的顶部安装有电机盒12，所述电机盒12的内腔安装有电机13，所述电机盒12的顶部安装有转轴14，所述转轴14的顶部安装有固定块15，所述转轴14的左侧安装有支撑横梁16，所述支撑横梁16的底部左侧安装有吊臂17，所述吊臂17的底部安装有气压机18，所述气压机18的左侧安装有气泵19，所述气压机18的底部安装有隔热板20，所述隔热板20的底部安装有气体混合腔21，所述气体混合腔21的底部安装有割炬22，所述割炬22的底部安装有割嘴23，所述甲烷储气罐10的左侧安装有甲烷输气管25，且所述甲烷输气管25的左侧延伸至气体混合腔21的右侧，所述纯氧储气罐11左侧安装有纯氧输气管24，且所述纯氧输气管24的左侧延伸至气体混合腔21的右侧，所述控制器7分别与数控主机6、液压缸8、电机13和气压机18电性连接。

其中，所述支脚2的右侧安装有卡条201，所述卡条201的底部安装有卡块202，所述滑槽5的内腔设置有与卡块202相匹配的卡槽501，在移动完成之后，通过支脚2右侧的卡条201底部的卡块202固定于卡槽501内，从而保证了气割机的稳定性，所述储气室26的内腔设置有聚乙烯防腐层，聚乙烯防腐层能有效的保护储气室26的内腔防止气体的侵蚀，加强了设备的使用年限，降低了设备的损耗率，降低成本，所述支撑横梁16为高锰钢支撑横梁，高锰钢具有强大的韧性和承重能力，支撑横梁16采用高锰钢材料能有效的保证气割机的切割部件的稳固性。

工作原理：在进行切割工作的时候，通过控制器7打开数控主机6使得气割机保证正常运行，在需要变换切割场地的时候，通过滚轮3带动气割机在导轨4上通过滑槽5移动到需要切割的工作地点，在切割的时候通过控制器7操控数控主机6操作方便，当需要调整切割高度的时候，通过控制器7控制液压缸8使得液压杆9升高，使得气割机的切割部件调整高度，本实用新型还可以通过控制器7使得电机13转动，带动转轴14上的切割部件进行弧形切割，切割方式多样，在切割的时候气压机18通过气泵19对气体进行压力的调整，从而使得适用于不同厚度的切割，并且甲烷储气罐10内储存的甲烷气体相比于传统的切割气体成本低，切割效率高，切口较为平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。