一种焊锡机的盖板机构的制作方法

本实用新型涉及焊锡机领域，特别是涉及一种焊锡机的盖板机构。

背景技术：

现有的自动焊锡机虽然能够实现自动焊锡，但相比于人工焊锡还是存在一定的局限性，当所需焊接的工件结构较为复杂，自动焊锡机无法完成焊接，而且自动焊接机操作较为复杂。人工焊锡常采用焊锡工作台进行焊锡，现有的工作台功能较为单一，焊接产品的品质和稳定性都得不到保障，焊锡耗材较大。焊接前需要对产品进行预热，现有的加热机构存在热量损失严重，产品受热不均等问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊锡机的盖板机构，能够对电子产品加热保温，操作安全方便，保证产品全方位均匀受热，有效避免局部受热过高产品被烧坏及工人被烫伤的危险。本机构不但能够起到很好的保温作用，而且本机构的结构紧凑占用的空间小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊锡机的盖板机构，包括：盖板、皮带轮固定架、皮带轮、传送带、三相电机、驱动轴和限位开关；所述皮带轮固定架有一对，每个皮带轮固定架上均设有若干所述皮带轮，所述传送带有两根，每个皮带轮固定架上的皮带轮绕有一根传送带；所述盖板有若干块，盖板相互平行设置，每个盖板的两端分别固定在两根传送带上；所述驱动轴两端通过轴承分别设置在两个皮带轮固定架上，驱动轴两端均设有所述皮带轮；所述三相电机对应驱动轴设置，三相电机上设有主动轮，驱动轴上对应主动轮的位置设有从动轮，主动轮与从动轮通过同步带传动；所述限位开关有两个，两个限位开关分别设置在皮带轮固定架上方和下方的位置，限位开关与三相电机连接。

优选的，每个所述皮带轮固定架上方的位置均设有两个所述皮带轮，皮带轮固定架上方的两个皮带轮的轴线位于同一平面上。

优选的，所述传送带外表面上均匀固定有若干连接块，所述盖板固定在连接块上。

优选的，所述传送带上固定有限位挡块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够起到很好的保温作用，而且本机构的结构紧凑占用的空间小。

附图说明

图1是本实用新型一种焊锡机的盖板机构一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示一种焊锡机的盖板机构的主视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、盖板；2、皮带轮固定架；3、皮带轮；4、传送带；5、三相电机；6、驱动轴；7、限位开关；8、连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种焊锡机的盖板机构，包括：恒温电热板、盖板1、皮带轮固定架2、皮带轮3、传送带4、三相电机5、驱动轴6和限位开关7；所述皮带轮固定架2有一对，皮带轮固定架2分别放在恒温电热板的两侧，每个皮带轮固定架2上均设有若干所述皮带轮3，所述传送带4有两根，每个皮带轮固定架2上的皮带轮上绕有一根传送带4，每个所述皮带轮固定架上方的位置均设有两个所述皮带轮，皮带轮固定架上方的两个皮带轮的轴线位于同一平面上；所述盖板1有若干块，盖板1相互平行设置，每个盖板1的两端分别固定在两根传送带上，传送带1外表面上均匀固定有若干连接块8，盖板固定在连接块8上；所述驱动轴6两端通过轴承分别设置在两个皮带轮固定架上，驱动轴6两端均设有所述皮带轮3；所述三相电机5对应驱动轴6设置，三相电机5上设有主动轮，驱动轴上对应主动轮的位置设有从动轮，主动轮与从动轮通过同步带传动；所述限位开关7有两个，两个限位开关分别设置在皮带轮固定架上方和下方的位置，限位开关与三相电机连接，传送带上固定有限位挡块，用于触发限位开关。

产品放于恒温电热板，按下遮板开关按钮，三相电机拖着盖板逆时针转动，上方的限位开关被触发，三相电机停转，盖板正好平铺于恒温电热板上，加热完成后，再次按下遮板开关按钮，三相电机拖着盖板顺时针转动，下方的限位开关被触发，电机停转，盖板被放下，依次循环，完成对产品的加热保温。本实用新型能够对电子产品加热保温，操作安全方便，保证产品全方位均匀受热，有效避免局部受热过高产品被烧坏及工人被烫伤的危险。不但能够起到很好的保温作用，而且本机构的结构紧凑占用的空间小。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。