专利名称：淬硬性钢管的制造方法
技术领域：
本发明涉及ー种钢管制造方法，特别涉及ー种淬硬性钢管的制造方法。
背景技术：
随着人类エ业的发展，钢结构行业得到越来越多的进步，结构钢从而得到大規模使用。SJ355J0H材料为欧洲标准的钢种，它淬硬性大，较普通钢硬度高，具有比普通钢更好的耐磨性，具有广泛的应用前景。但由于特别淬硬性钢在制造焊接钢管时出现的成型过程管坯形状难以控制，在焊接时线能量过小易发生冷裂、线能量过大则焊缝热影响区性能特别是韧性很难达到要求，在焊接一般以手工焊或单丝埋弧焊生产，效率低，劳动强度大。SJ355J0H型淬硬性钢结构钢(其化学成分如表I所示)的屈服強度> 355Mpa，抗拉强度为大于 510Mpa_680Mpa。表I SJ355J0H型淬硬性结构钢的化学成分
权利要求
1.一种淬硬性钢管的制造方法，其特征在于，所述方法包括， 焊前加工步骤:将钢板加工至管坯形状； 合缝步骤:将管坯对口装配，定位后进行打底焊接； 内焊步骤:将钢管内部坡ロ进行双丝埋弧焊焊接，焊接速度为80 95cm/min，线能量控制在25 35kJ/cm之间； 外焊步骤:将钢管外部坡ロ进行三丝埋弧焊焊接，焊接速度为80 95cm/min，线能量控制在28 38kJ/cm之间； 焊后加工步骤:将钢管进行后期加工处理。
2.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于:在内焊步骤和外焊步骤前，不进行预热处理。
3.按权利要求2所述的制造方法，其特征在于:在内焊步骤和外焊步骤中，使用一道焊方式焊接。
4.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述焊前加工步骤依次包括， 开条、下料步骤:将待焊钢板进行垂直切割至エ艺要求尺寸； 铣边步骤:对钢板的两侧边通过一次铣削加工，制备焊接用X型坡ロ； 预弯步骤:将钢板压成J形； 折弯步骤:将钢板采用步进方式折弯成O型管坯。
5.按权利要求4所述的制造方法，其特征在干，在预弯步骤中，下模具为直径351 762mm,上模具为直径406 610mm,模具长2m,姆次压制1.5m,过渡0.5m,有效压长1.0m。
6.按权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在折弯步骤中，采用R=200圆弧的上摸，下模具开ロ为10倍的壁厚，折弯步进距离为80mm。
7.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述焊后加工步骤依次包括， 管端切头步骤:将钢管两端用火焰切割成平端； 探伤及取样步骤:对所焊焊缝进行取样，通过理化试验以エ艺要求标准检查焊缝的各项性能； 矫直步骤，将钢管通过压カ机矫直，达到エ艺要求的直线度； 精整步骤，将钢管通过整圆机整形，达到エ艺要求的椭圆度和外径尺寸； 修端步骤，通过倒棱机将钢管两端进行机械加工成平端或带一定角度的焊接用坡ロ端，加工面达到25 ii m的粗糙度； 最终检测步骤，对钢管进行外观尺寸(壁厚、外径、椭圆度、直线度)及焊缝尺寸的检测，焊缝探伤复验。
全文摘要
本发明公开了一种淬硬性钢管的制造方法，所述方法包括，焊前加工步骤将钢板加工至管坯形状；合缝步骤将管坯对口装配，定位后进行打底焊接；内焊步骤将钢管内部坡口进行双丝埋弧焊焊接，焊接速度为80～95cm/min线能量范围25～35kJ/cm；外焊步骤将钢管外部坡口进行三丝埋弧焊焊接，焊接速度为80～95cm/min，线能量范围28～38kJ/cm；焊后加工步骤将钢管进行后期加工处理。本发明很好解决了特别淬硬性钢在制造焊接钢管时出现的成型过程管坯形状难以控制，焊缝冷裂、焊缝热影响区性能特别是韧性很难达到要求等问题，降低了技术人员的工作强度。
文档编号B23K9/18GK103084427SQ201210236960
公开日2013年5月8日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者韦再生, 刘奎, 李友胜, 梁启山, 冯清振, 陈斌 申请人:上海月月潮钢管制造有限公司