一种新型高耐压锻件的制作方法

本实用新型涉及锻造件的技术领域,更具体地说，它涉及一种新型高耐压锻件。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

目前的模具钢均通过锻造成型俗称锻件，锻件的结构为一方形钢块，在工厂里成品锻件会堆叠在一起为了节约空间，锻件在堆叠过程中，一锻件的下端面会和另一锻件的上端面叠合，当要运输锻件时需要将置于上层的锻件吊起，在该过程中需要先将锻件抬起并在锻件的下端面穿过捆绑的绳索，大大影响了运输的效率，而且重器堆叠模具钢的过程中，模具钢的上端面的边沿两侧容易磕碰，造成边沿两侧出现缺口或者裂纹的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，耐压，方便运输、堆叠的新型高耐压锻件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型高耐压锻件，包括锻造制成的钢体，钢体包括置于两侧的左侧壁及右侧壁、置于上下两端的上端面及下端面、置于前后的前侧壁及后侧壁，左侧壁及右侧壁与上端面均通过过渡部连接，所述过渡部包括和上端面连接的耐压段及和左侧壁或右侧壁连接的支撑段，耐压段呈弧形状且弧度为60°，耐压段上构成有一分隔线，所述所述下端面和左侧壁及右侧壁之间均构成有限位开口，该限位开口包括相互连接的上沿壁及下沿壁，上沿壁和下沿壁之间构成耐压部，耐压部呈弧形状且耐压部的弧度为40°。

通过采用上述技术方案，将锻件上端面的边沿两侧设置有过渡部，大大提高了边沿的抗压能力及抗撞击的能力，而且过渡部当中的耐压部的构成有效降低磕碰情况的发生，特别是耐压段为弧度等于60°的弧形结构，弧形结构具备很强的抗压能力及防撞击能力，当和外物抵触的过程中，外物和该弧形结构接触后会快速滑落，避免了过渡部的持续受力。

限位开口的位置比较隐蔽，不会影响锻件的整体结构，而且为了提高绳索安装的稳定性，进而将限位开口设置成锥形结构状，而且限位开口当中的上沿壁和下沿壁之间构成的耐压角角度为70°，在起到限位绳索的同时，保证了其自身结构的稳定性。

为了进一步提高限位开口的抗压能力及结构稳定性，故而在上沿壁和下沿壁通过设置耐压部连接，该耐压部为弧形结构，具备很强的抗压、抗拉伸的能力，当上沿壁和下沿壁受力时，耐压部会产生很大的内力来抵消外力，进而保证限位开口的结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述耐压段包括相互连接的第一弧形段及第二弧形段，分隔线置于第一弧形段及第二弧形段之间，分隔线向内凹陷有分隔槽。

通过采用上述技术方案，耐压段为了进一步提高其自身的抗压、抗撞击能力，故而将耐压段设置成第一弧形段和第二弧形段，通过设置一具备分隔槽的分隔线将第一弧形段和第二弧形段分隔，使得两者的效果为一加一大于二。分隔槽具备了缓冲压力的能力。

本实用新型进一步设置为：耐压部包括和上沿壁连接的上支撑段、和下沿壁连接的下支撑段，上支撑段和下支撑段之间构成有弧形段。

通过采用上述技术方案，耐压部通过设置上支撑段和下支撑段来延长弧形段长度，进而提高其结构抗压的能力。由于上沿壁作为支撑端面，进而将上支撑段的长度设置大于下支撑段的长度，提高上沿壁的抗拉能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型G部放大图。

图3为本实用新型限位开口的结构放大图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实用新型重要组成部分：包括锻造制成的钢体，钢体包括置于两侧的左侧壁21及右侧壁22、置于上下两端的上端面11及下端面12、置于前后的前侧壁1a及后侧壁1b，左侧壁21及右侧壁22与上端面11均通过过渡部3连接，所述过渡部3包括和上端面11连接的耐压段31及和左侧壁21或右侧壁22连接的支撑段32，耐压段31呈弧形状且弧度为60°，耐压段31上构成有一分隔线313，所述所述下端面12和左侧壁21及右侧壁22之间均构成有限位开口4，该限位开口4包括相互连接的上沿壁41及下沿壁42，上沿壁41和下沿壁42之间构成耐压部43，耐压部43呈弧形状且耐压部43的弧度为40°。

将锻件上端面11的边沿两侧设置有过渡部3，大大提高了边沿的抗压能力及抗撞击的能力，而且过渡部3当中的耐压部43的构成有效降低磕碰情况的发生，特别是耐压段31为弧度等于60°的弧形结构，弧形结构具备很强的抗压能力及防撞击能力，当和外物抵触的过程中，外物和该弧形结构接触后会快速滑落，避免了过渡部3的持续受力。

限位开口4的位置比较隐蔽，不会影响锻件的整体结构，而且为了提高绳索安装的稳定性，进而将限位开口4设置成锥形结构状，而且限位开口4当中的上沿壁41和下沿壁42之间构成的耐压角角度为70°，在起到限位绳索的同时，保证了其自身结构的稳定性。

为了进一步提高限位开口4的抗压能力及结构稳定性，故而在上沿壁41和下沿壁42通过设置耐压部43连接，该耐压部43为弧形结构，具备很强的抗压、抗拉伸的能力，当上沿壁41和下沿壁42受力时，耐压部43会产生很大的内力来抵消外力，进而保证限位开口4的结构稳定。

耐压段31包括相互连接的第一弧形段311及第二弧形段312，分隔线313置于第一弧形段311及第二弧形段312之间，分隔线313向内凹陷有分隔槽。

耐压段31为了进一步提高其自身的抗压、抗撞击能力，故而将耐压段31设置成第一弧形段311和第二弧形段312，通过设置一具备分隔槽的分隔线313将第一弧形段311和第二弧形段312分隔，使得两者的效果为一加一大于二。分隔槽具备了缓冲压力的能力。

耐压部43包括和上沿壁41连接的上支撑段431、和下沿壁42连接的下支撑段432，上支撑段431和下支撑段432之间构成有弧形段43a。

耐压部43通过设置上支撑段431和下支撑段432来延长弧形段43a长度，进而提高其结构抗压的能力。由于上沿壁41作为支撑端面，进而将上支撑段431的长度设置大于下支撑段432的长度，提高上沿壁41的抗拉能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。