一种高强耐高压电缆护套材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强耐高压电缆护套材料，包括：将茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯、聚对苯撑、复合环保热稳定剂、微胶囊化红磷、膨胀型石墨、聚乙烯蜡及、高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；将邻苯二甲酸酯类、不锈钢纤维、导电炭黑、煅烧陶土、甲基丙烯酸锌及抗氧剂置入上述低速捏合机中并与上述得到的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，冷却；将制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。本发明中，上述高强耐高压电缆护套材料耐高压性能优异，不仅不存在脱落问题，且硬度较高，性能稳定。
【专利说明】一种高强耐高压电缆护套材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压电缆用护套材料【技术领域】，尤其涉及一种高强耐高压电缆护套材料
【背景技术】
[0002]在高压电缆中的护套材料一般由绝缘电阻较大的材料制成，在多点连续接地时，在离地点较远的护套位置上可形成危险电压不仅可危及电缆的运行安全，也会导致施工人员的触电，目前一般在护套层上涂覆石墨进行放电，但在电缆敷设中容易损坏、脱落，污染周围环境，严重影响电缆安装过程中的正常检测，给生产厂家和用户造成很多麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种高强耐高压电缆护套材料，所述高压电缆用低温护套材料耐高压性能优异，不仅不存在脱落问题，且硬度较高，性能稳定。
[0004]本发明提出的一种高强耐高压电缆护套材料，包括:
[0005]S1、按重量比称取40-46份茂金属聚乙烯、25_35份茂金属聚丙烯、5_13份聚对苯撑,5.5-6份由42-53wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与47-58wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，相当于复合环保热稳定剂40-55%的微胶囊化红磷，3-6份膨胀型石墨、 0.35-0.45份聚乙烯蜡及0.3-0.4份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；
[0006]S2、称取以茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯及聚对苯撑总重量为基准17_30被％的邻苯二甲酸酯类，7-13份不锈钢纤维，2-5份导电炭黑，以聚乙烯蜡为基准40-100wt %煅烧陶土，以复合环保热稳定剂为基准27-45wt%的甲基丙烯酸锌，0.5-1.2份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与SI制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至80-90°C搅拌3-5min，然后提高温度至100_105°C搅拌l_2min,冷却；
[0007]S3、将S2制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。
[0008]优选地，在SI中，不锈钢纤维+导电炭黑与茂金属聚乙烯+茂金属聚丙烯+聚对苯撑的重量比为12-16:80-88。
[0009]优选地，在S2中，所述邻苯二甲酸酯类由邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯的一种或多种组成。
[0010]优选地，在SI中，所述邻苯二甲酸酯类为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或邻苯二甲酸二丁酯。
[0011]本发明中，使用茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯及聚对苯撑作为基材，可显著提高护套材料的柔韧性、抗冲击性、填料相容性、热密封性能及其低温易脆化性能，其中复合环保热稳定剂无毒、润滑性好，分散性强，其与聚乙烯蜡、滑石粉、膨胀性石墨混合作用，并配合添加适量导电炭黑、不锈钢纤维，耐高压性能极为优异，不存在脱落问题，不污染环境，且可使制品具有较高热稳定性及良好的表面光滑度的前提下，配合本身具备的高硬度使得其耐刮擦性能大幅度提高，提高硬度后的制品材料对于抵抗电缆支架所产生的剪切形变的能力大大提高，电缆的使用寿命较长。
【具体实施方式】
[0012]本发明提出的一种高强耐高压电缆护套材料，其特征在于，包括:
[0013]S1、按重量比称取40-46份茂金属聚乙烯、25_35份茂金属聚丙烯、5_13份聚对苯撑,5.5-6份由42-53wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与47-58wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，相当于复合环保热稳定剂40-55%的微胶囊化红磷，3-6份膨胀型石墨、
0.35-0.45份聚乙烯蜡及0.3-0.4份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；
[0014]S2、称取以茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯及聚对苯撑总重量为基准17_30被％的邻苯二甲酸酯类，7-13份不锈钢纤维，2-5份导电炭黑，以聚乙烯蜡为基准40-100wt %煅烧陶土，以复合环保热稳定剂为基准27-45wt%的甲基丙烯酸锌，0.5-1.2份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与SI制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至80-90°C搅拌3-5min，然后提高温度至100-105°C搅拌l_2min,冷却；
[0015]S3、将S2制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。
[0016]实施例1
[0017]本实施例中，一种高强耐高压电缆护套材料，包括:
[0018]S1、按重量比称取41份茂金属聚乙烯、25份茂金属聚丙烯、5份聚对苯撑，6份由42.5wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与58wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，相当于复合环保热稳定剂42%的微胶囊化红磷，6份膨胀型石墨、0.37份聚乙烯蜡及0.38份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；
[0019]S2、称取以茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯及聚对苯撑总重量为基准20wt%的邻苯二甲酸酯类，12份不锈钢纤维，2份导电炭黑，以聚乙烯蜡为基准95wt%煅烧陶土，以复合环保热稳定剂为基准30wt%的甲基丙烯酸锌，1.05份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与SI制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至80°C搅拌5min，然后提高温度至100°C搅拌2min，冷却；
[0020]S3、将S2制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。
[0021]实施例2
[0022]本实施例中，一种高强耐高压电缆护套材料，包括:
[0023]S1、按重量比称取46份茂金属聚乙烯、30份茂金属聚丙烯、12份聚对苯撑，5.5份由52wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与50wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，相当于复合环保热稳定剂54%的微胶囊化红磷，3份膨胀型石墨、0.42份聚乙烯蜡及0.32份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；
[0024]S2、称取以茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯及聚对苯撑总重量为基准28wt%的邻苯二甲酸酯类，8份不锈钢纤维，5份导电炭黑，以聚乙烯蜡为基准50wt%煅烧陶土，以复合环保热稳定剂为基准42wt%的甲基丙烯酸锌，0.65份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与SI制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至90°C搅拌3.5min，然后提高温度至102°C搅拌lmin，冷却；
[0025]S3、将S2制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。
[0026]实施例3
[0027]本实施例中，一种高强耐高压电缆护套材料，包括:
[0028]S1、按重量比称取43份茂金属聚乙烯、25份茂金属聚丙烯、8份聚对苯撑，5.7份由51wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与52wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，相当于复合环保热稳定剂51%的微胶囊化红磷，5份膨胀型石墨、0.42份聚乙烯蜡及0.35份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；
[0029]S2、称取以茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯及聚对苯撑总重量为基准25wt%的邻苯二甲酸酯类，10份不锈钢纤维，3.5份导电炭黑，以聚乙烯蜡为基准75wt%煅烧陶土，以复合环保热稳定剂为基准35wt%的甲基丙烯酸锌，0.85份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与SI制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至84°C搅拌4min，然后提高温度至102°C搅拌1.5min，冷却；
[0030]S3、将S2制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。 [0031]实施例4
[0032]本实施例中，一种高强耐高压电缆护套材料，包括:
[0033]S1、按重量比称取44份茂金属聚乙烯、31份茂金属聚丙烯、12份聚对苯撑，5.8份由5Iwt %环保型Ca/Zn复合稳定剂与53wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，相当于复合环保热稳定剂51%的微胶囊化红磷，5.6份膨胀型石墨、0.42份聚乙烯蜡及0.33份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；
[0034]S2、称取以茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯及聚对苯撑总重量为基准28wt%的邻苯二甲酸酯类，9份不锈钢纤维，4.5份导电炭黑，以聚乙烯蜡为基准52wt%煅烧陶土，以复合环保热稳定剂为基准41wt%的甲基丙烯酸锌，0.75份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与SI制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至85°C搅拌4min，然后提高温度至102°C搅拌2min，冷却；
[0035]S3、将S2制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。
[0036]将实施例1-4中所述的耐高压电缆护套材料进行性能测试，测试结果如下:
[0037]
【权利要求】
1.一种高强耐高压电缆护套材料，其特征在于，包括: 51、按重量比称取40-46份茂金属聚乙烯、25-35份茂金属聚丙烯、5_13份聚对苯撑，5.5-6份由42-53wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与47_58?1:%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，相当于复合环保热稳定剂40-55%的微胶囊化红磷，3-6份膨胀型石墨、0.35-0.45份聚乙烯蜡及0.3-0.4份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀； 52、称取以茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯及聚对苯撑总重量为基准17-30被％的邻苯二甲酸酯类，7-13份不锈钢纤维，2-5份导电炭黑，以聚乙烯蜡为基准40-100wt%煅烧陶土，以复合环保热稳定剂为基准27-45wt%的甲基丙烯酸锌，0.5-1.2份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与SI制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至80-90°C搅拌3-5min，然后提高温度至100_105°C搅拌l_2min，冷却； 53、将S2制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。
2.根据权利要求1所述的高强耐高压电缆护套材料，其特征在于，在SI中，不锈钢纤维+导电炭黑与茂金属聚 乙烯+茂金属聚丙烯+聚对苯撑的重量比为12-16:80-88。
3.根据权利要求1所述的高强耐高压电缆护套材料，其特征在于，在S2中，所述邻苯二甲酸酯类由邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯的一种或多种组成。
4.根据权利要求3所述的高强耐高压电缆护套材料，其特征在于，在S2中，所述邻苯二甲酸酯类为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或邻苯二甲酸二丁酯。
【文档编号】H01B3/44GK103992545SQ201410175497
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】赵建军, 童茜, 徐国峰 申请人:安徽电气集团股份有限公司