一种用于模具的锻件的制作方法

本实用新型涉及锻造件的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于模具的锻件。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

模具钢通过钢件锻造成型，俗称为锻件，锻件的结构为一方形钢块，在工厂里成品锻件会堆叠在一起为了节约空间，为了区别锻件的规格型号，会在锻件上喷涂标记，但是锻件在长时间储放的过程中，容易生锈进而导致喷涂标记模糊不清，给后续归纳工作带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，喷涂标记端面不易生锈、抗压能力强的用于模具的锻件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于模具的锻件，包括锻造成型的本体，所述本体包括对应设置的上端面及下端面、左侧壁及右侧壁、前侧壁及后侧壁，所述前侧壁上设有用于喷涂标记的抗氧化层，抗氧化层包括依次叠合的防水层、减震层及覆膜层，防水层由丁基胶粉喷涂制成，减震层由若干橡胶颗粒均布构成，覆膜层由油漆喷涂构成，防水层上喷涂有粘胶剂，减震层通过粘胶剂和防水层叠合。

通过采用上述技术方案，将抗氧化层设置在前侧壁为了方便查看本体的标记和信息，由于锻件在储存的时候采用的是叠合阵列的方向排布，进而只有前侧壁是完全不受位置影响的。抗氧化层采用了三层结构设置大大提高了前端面的抗压及抗撞击的能力，而且有效了避免前端面和外界的接触，防止其生锈。

防水层采用丁基胶粉喷涂制成，具备很良好的防水能力；减震层由若干橡胶颗粒均布构成，具备了良好的缓冲减震的能力；覆膜层是采用在减震层上喷涂若干层油漆构成，提高了抗氧化层的结构稳定性，需要喷涂标记是在覆膜层上进行的，由于覆膜层置于两层结构的上面已确保了其平整度，进而在喷涂标记时更为工整。喷涂标记包括了产品的型号、尺寸规格、材料等内容。

为了提高减震层和防水层连接的稳定性，进而在两者之间设置了粘胶剂。

本实用新型进一步设置为：所述覆膜层的厚度与减震层的厚度比值为1.5-2.5。

通过采用上述技术方案，当覆膜层的厚度与减震层的厚度比值为1.5-2.5时，抗氧化层的结构稳定性及喷涂标记的效果最佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型抗氧化层的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种用于模具的锻件，包括锻造成型的本体，本体包括对应设置的上端面11及下端面12、左侧壁21及右侧壁22、前侧壁31及后侧壁32，所述前侧壁31上设有用于喷涂标记的抗氧化层4，抗氧化层4包括依次叠合的防水层43、减震层42及覆膜层41，防水层43由丁基胶粉喷涂制成，减震层42由若干橡胶颗粒均布构成，覆膜层41由油漆喷涂构成，防水层43上喷涂有粘胶剂4a，减震层42通过粘胶剂4a和防水层43叠合。

将抗氧化层4设置在前侧壁31为了方便查看本体的标记和信息，由于锻件在储存的时候采用的是叠合阵列的方向排布，进而只有前侧壁31是完全不受位置影响的。抗氧化层4采用了三层结构设置大大提高了前端面的抗压及抗撞击的能力，而且有效了避免前端面和外界的接触，防止其生锈。

防水层43采用丁基胶粉喷涂制成，具备很良好的防水能力；减震层42由若干橡胶颗粒均布构成，具备了良好的缓冲减震的能力；覆膜层41是采用在减震层42上喷涂若干层油漆构成，提高了抗氧化层4的结构稳定性，需要喷涂标记是在覆膜层41上进行的，由于覆膜层41置于两层结构的上面已确保了其平整度，进而在喷涂标记时更为工整。喷涂标记包括了产品的型号、尺寸规格、材料等内容。

为了提高减震层42和防水层43连接的稳定性，进而在两者之间设置了粘胶剂4a。

当覆膜层41的厚度与减震层42的厚度比值为1.5-2.5时，抗氧化层4的结构稳定性及喷涂标记的效果最佳。

若覆膜层41的厚度与减震层42的厚度比值小于1.5-2.5时，覆膜层厚度过小，使得抗氧化层的耐腐蚀能力减弱，而且在喷涂标记时，受减震层影响，标记会产生高低差。

若覆膜层41的厚度与减震层42的厚度比值大于1.5-2.5时，覆膜层厚度过大，造成了生产成本大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。