专利名称：胶布打孔用刀具的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶布制造领域，特别涉及一种胶布打孔用刀具的制造エ艺。
背景技术：
胶布是ー种被广泛使用的医疗用品，它具有固定、保洁和保暖等多种功能。但是常见的胶布是在棉布上涂ー层具有强粘性的医用胶，存在不透气的缺点，由于胶布的不透气性，严重地影响了它的使用效果，有时会使伤ロ久溃不愈。因此，现在的医用胶布表面一般都带有均匀布置的小圆孔以便于创面透气和皮肤排汗。这种均布的小圆孔的孔径通常为相邻两孔的圆心间距为8mm-15mm。现有技术中，多采用冲床打孔，一次固定打几排孔，比如有的只能打2-3排，而这种冲床打孔的生产速度慢、效率有限，一分钟可以冲50-60次左右；这种打孔方式孔距不容易控制，往 往会有返料误差，孔距的均匀度很难保证，并且生产时噪音较大，影响员エ的身体健康。随着数控技术的发展，冲床打孔可以做到十分精确，但是，无论是数控机床还是与之配合的刀具都非常昂贵，生产成本随之增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中，冲床打孔均匀度不好，数控刀具成本高的不足，本发明提供一种胶布打孔用刀具的制造エ艺，制造成本低，刀具打孔均匀度好，而且使用寿命长。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种胶布打孔用刀具的制造エ艺，包括以下步骤( I)分别加工空心辊和打孔部件在空心棍外圆周上开设若干均布的通孔；加工打孔部件打孔部件包括互相连接的锥形头部和柱体部,柱体部的外形和大小与空心辊通孔相配，锥形头部和柱体部均内部中空且相互连通形成用于排料的内孔；打磨锥形头部的顶部，使锥形头部的顶部形成刀刃；所述的柱体部的外径小于锥形头部的底
部直径；(2)在空心辊通孔内镶嵌打孔部件将打孔部件的柱体部全部插入空心辊通孔内，并用金属固定剂固定；(3)空心辊上镶嵌打孔部件后，对各个锥形头部的顶部进行打磨，使每个刀刃离空心辊的转动轴线的距离相同；由于所需打孔的胶布往往厚度比较薄，且打孔部件的刀刃不深，这ー步骤可以保证每ー个打孔部件都可以在胶布上打出孔，并且可以保护与刀具配合的导向親，防止导向棍局部割伤。(4)打磨锥形头部的顶部，使刀刃满足打孔所需的锋利度。步骤(I)中，将锥形头部铸造成锥形高度为I. 2mm-2. 5mm，锥角为80° -96°的锥形；内孔打磨成直径为的圆孔；打磨锥形顶部形成刀刃，使刀刃宽度为O.O Imm-0. 02mm。步骤(I)中，打磨内孔，使内孔表面粗糙度小于0.8，且截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同。或者内孔从入口开始分为上部和下部，上部的截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同，下部的口径大于刀刃的大小，内孔表面粗糙度要求相对可以降低，仍方便内孔排料。所述的空心辊内腔一端的废料出口设置成大开ロ朝外的锥形，锥角为50。-75。。所述的空心辊外圈两端均设有用于保护打孔部件的保护圈，打磨保护圈，使保护圈的外圈半径等于空心辊外圈半径与锥形头部的高度之和。本发明的胶布打孔用刀具的制造エ艺所制成的刀具的工作原理在刀具下面对应 放置ー导向辊，一般为钢棍，硬度较高，钢棍为主动辊，刀具为从动辊，导向辊与刀具的转动方向相反；将所需打孔的胶布置于两辊之间，主动辊滚动带动胶布移动，锥形头部的刃ロ对胶布打孔。由于打孔部件是均布在空心辊上的，一般设置空心辊圆周上一排均布15-25个打孔部件，同轴设置15-20排，刀具宽度与需要生产的胶布宽度相配，这样，对胶布一次性打孔，无需反复多次，不会有均匀度不好的问题产生。随着生产的进行，废料滑落至空心辊内腔，设置推杆有规律地排料，不会影响生产的连续性，推杆由气缸提供动カ。本发明的有益效果是，本发明胶布打孔用刀具的制造エ艺，打孔部件可以批量加エ，降低了制造成本，所制造的刀具打孔均匀度好，不会产生噪音，每个刀刃离空心辊的转动轴线的距离相同，打孔精度高；并且生产速度快，可实现连续生产；打孔部件可多次打磨，使用寿命长；打孔部件镶嵌在空心辊通孔内，刀刃如有磨损而报废，仅需更换打孔部件，维修成本低；柱体部的外径小于锥形头部的底部直径，使空心辊上的通孔孔径减小，使空心辊本体有较好的强度。
下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。图I是本发明的胶布打孔用刀具的制造エ艺的最优实施例所制造的刀具的的剖面图。图2是图I中空心辊的剖面图。图3是图I的A-A剖面图。图4是图I中打孔部件的剖面图。图5是打孔部件另ー种结构的剖面图。图6是胶布打孔用刀具的工作原理图。图7是胶布打孔用刀具的工作原理图。图中1、1、空心辊，1-1、通孔，1-2、内腔，1-3、保护圈，2、打孔部件，2-1、锥形头部，2-2、柱体部，2-3、内孔，3、推杆，4、气缸，5、导向辊，6、胶布，7、废料。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进ー步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图I-图5所示，本发明的胶布打孔用刀具的制造エ艺的最优实施例所制造的刀具的结构示意图。本发明的一种胶布打孔用刀具的制造エ艺，包括以下步骤( I)分别加工空心辊I和打孔部件2 在空心棍I外圆周上开设若干均布的通孔1-1，孔径为3. 5mm,通孔1_1的深度为3mm-6mm,即空心棍I的厚度为;空心棍I内腔1-2 —端的废料出ロ 1-2-1设置成大开ロ朝外的锥形，锥角β为50° -75° ;空心辊I外圈两端均设有用于保护打孔部件2的保护圈1-3，打磨保护圈1-3，使保护圈1-3的外圈半径等于空心辊I外圈半径与锥形头部2-1的高度之和。加工打孔部件2 :打孔部件2包括互相连接的锥形头部2-1和柱体部2-2，锥形头部2-1和柱体部2-2为一体成型，将锥形头部2-1铸造成锥形高度h为I. 2mm-2. 5mm，锥角α为80° -96°的锥形的锥形；柱体部2-2的外形和大小与空心辊I通孔1-1相配；锥形 头部2-1和柱体部2-2均内部中空且相互连通形成用于排料的内孔2-3 ;内孔2-3打磨成直径d为的圆孔,且使内孔2_3表面粗糙度小于O. 8 ;打磨锥形顶部形成刀刃，使刀刃宽度r为O. Olmm-O. 02mm ;内孔2_3截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同；或者如图5所示，内孔2-3从入口开始分为上部和下部，上部的截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同，下部的口径大于刀刃的大小。柱体部2-2的外径小于锥形头部2-1的底部直径。(2)在空心辊I通孔1-1内镶嵌打孔部件2 :将打孔部件2的柱体部2_2全部插入空心辊I通孔1-1内，并用胶水固定；(3)空心辊I上镶嵌打孔部件2后，对各个锥形头部2-1的顶部进行打磨，使每个刀刃离空心辊I的转动轴线的距离相同；(4)打磨锥形头部2-1的顶部，使刀刃满足打孔所需的锋利度。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种胶布打孔用刀具的制造工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)分别加工空心辊(I)和打孔部件(2) 在空心辊(I)外圆周上开设若干均布的通孔(1-1); 加工打孔部件(2):打孔部件(2)包括互相连接的锥形头部(2-1)和柱体部(2-2)，柱体部(2-2 )的外形和大小与空心辊(I)通孔(1-1)相配，锥形头部(2-1)和柱体部(2-2 )均内部中空且相互连通形成用于排料的内孔(2-3);打磨锥形头部(2-1)的顶部，使锥形头部(2-1)的顶部形成刀刃； (2)在空心辊(I)通孔(1-1)内镶嵌打孔部件(2):将打孔部件(2)的柱体部(2-2)全部插入空心棍(I)通孔(1-1)内，并用金属固定剂固定； (3)空心辊(I)上镶嵌打孔部件(2)后，对各个锥形头部(2-1)的顶部进行打磨，使每个刀刃离空心辊(I)的转动轴线的距离相同； (4)打磨锥形头部(2-1)的顶部，使刀刃满足打孔所需的锋利度。
2.如权利要求2所述的胶布打孔用刀具的制造工艺，其特征在于步骤(I)中，将锥形头部(2-1)铸造成锥形高度为I. 2mm-2. 5mm，锥角为80° -96°的锥形；内孔(2_3)打磨成直径的圆孔；打磨锥形顶部形成刀刃，使刀刃宽度为0. Olmm-O. 02mm。
3.如权利要求I所述的胶布打孔用刀具的制造工艺，其特征在于步骤(I)中，打磨内孔(2-3)，使内孔(2-3)表面粗糙度小于0.8，且截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同。
4.如权利要求I所述的胶布打孔用刀具的制造工艺，其特征在于所述的内孔(2-3)从入口开始分为上部和下部，上部的截面形状和大小与刀刃的形状和大小相同，下部的口径大于刀刃的大小。
5.如权利要求I所述的胶布打孔用刀具的制造工艺，其特征在于所述的空心辊(I)内腔(1-2) —端的废料出口(1-2-1)设置成大开口朝外的锥形，锥角为50° -75。。
6.如权利要求I所述的胶布打孔用刀具的制造工艺，其特征在于所述的空心辊(I)夕卜圈两端均设有用于保护打孔部件(2)的保护圈(1-3)，打磨保护圈(1-3)，使保护圈(1-3)的外圈半径等于空心辊(I)外圈半径与锥形头部(2-1)的高度之和。
全文摘要
本发明涉及一种胶布打孔用刀具的制造工艺，包括以下步骤1、分别加工空心辊和打孔部件在空心辊外圆周上开设若干均布的通孔；加工打孔部件打孔部件包括互相连接的锥形头部和柱体部；2、将打孔部件的柱体部全部插入空心辊通孔内，并用金属固定剂固定；3、对锥形头部的顶部进行打磨，使每个刀刃离空心辊的转动轴线的距离相同；4、打磨锥形头部的顶部，使刀刃满足打孔所需的锋利度。本发明胶布打孔用刀具的制造工艺，所制造的刀具打孔均匀度好，不会产生噪音，并且生产速度快，可实现连续生产；打孔部件可多次打磨，使用寿命长；打孔部件镶嵌在空心辊通孔内，刀刃如有磨损而报废，仅需更换打孔部件，维修成本低。
文档编号B23P15/28GK102825440SQ20121034928
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者李平, 张之常 申请人:常州市南方卫生器材厂有限公司