专利名称：高精度扭矩轴加工工艺的制作方法
技术领域：
该发明涉及ー种轴的加工エ艺，特别涉及ー种用于汽车的机械传动的高精度扭矩轴的加工エ艺。
背景技术：
目前市场上的扭矩轴的产品很多，在各领域已被广泛使用，但扭矩轴内齿对外圆同轴度、垂直度误差均在O. 15左右，无法满足高精度的传动要求。为了提高精度需要在对扭矩轴的外圆进行精加工，影响了生产效率。
发明内容
发明目的本发明的目的是提供ー种生产效率高、质量稳定可靠的高精度扭矩轴 加工エ艺。技术方案ー种高精度扭矩轴加工エ艺，所述加工エ艺包括以下步骤
a)冷锻毛坯将扭矩轴一端的凸起部内冷锻出与内凹的内齿，所述内齿与扭矩轴同轴，所述内齿的横截面为八个沿轴心均匀分布的向外圈延伸的等腰梯形的齿尖；
b)车外圆将上述冷锻エ序加工好的扭矩轴通过夹具固定在车床上，夹持固定后对扭矩轴前端的外圆进行车削加工，内齿与对扭矩轴的外圆同轴度误差小于等于O. 02_。所述冷锻毛坯エ序中内齿与对扭矩轴的外圆垂直度误差小于等于O. 02mm。所述车外圆エ序中，所述夹具包括两块可以向两侧分离的方形夹持组件，所述夹持组件的外侧两个角与齿尖配合。夹持组件向两侧分离与扭矩轴的内齿紧密配合，实现扭矩轴的固定。为了进ー步提高扭矩轴加工精度，所述车外圆エ序中，在内齿通过夹具固定后，扭矩轴另一端通过顶针固定。有益效果本发明与传统的轴类加工エ艺相比提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量的稳定性和可靠性。
图I为本发明扭矩轴的主视 图2为本发明扭矩轴的左视 图3为本发明夹具夹持的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步说明。ー种高精度扭矩轴加工エ艺，所述加工エ艺包括以下步骤
a)冷锻毛坯将扭矩轴I 一端的凸起部2内冷锻出与内凹的内齿3，所述内齿3与扭矩轴I同轴，所述内齿3的横截面为八个沿轴心均匀分布的向外圈延伸的等腰梯形的齿尖4 ;b)车外圆将上述冷锻エ序加工好的扭矩轴I通过夹具5固定在车床上，夹持固定后对扭矩轴I前端的外圆进行车削加工，内齿3与对扭矩轴I的外圆同轴度误差小于等于
O.02mm。所述冷锻毛坯エ序中内齿3与对扭矩轴I的外圆垂直度误差小于等于O. 02_。所述车外圆エ序中，所述夹具5包括两块可以向两侧分离的方形夹持组 件6，所述夹持组件6的外侧两个角与齿尖4配合。夹持组件6向两侧分离与扭矩轴I的内齿3紧密配合，实现扭矩轴I的固定。为了进ー步提高扭矩轴I加工精度，所述车外圆エ序中，在内齿3通过夹具5固定后,扭矩轴I另一端通过顶针固定。
权利要求
1.一种高精度扭矩轴加工工艺，其特征在于所述加工工艺包括以下步骤 a)冷锻毛坯将扭矩轴(I)一端的凸起部(2)内冷锻出与内凹的内齿(3)，所述内齿(3)与扭矩轴(I)同轴，所述内齿(3)的横截面为八个沿轴心均匀分布的向外圈延伸的等腰梯形的齿尖(4)； b)车外圆将上述冷锻工序加工好的扭矩轴(I)通过夹具(5)固定在车床上，夹持固定后对扭矩轴(I)前端的外圆进行车削加工，所述内齿(3)与对扭矩轴(I)的外圆同轴度误差小于等于O. 02mm。
2.根据权利要求I所述的高精度扭矩轴加工工艺，其特征在于所述冷锻毛坯工序中内齿(3)与对扭矩轴(I)的外圆垂直度误差小于等于O. 02mm。
3.根据权利要求I所述的高精度扭矩轴加工工艺,其特征在于所述车外圆工序中，所述夹具(5)包括两块可以向两侧分离的方形夹持组件(6)，所述夹持组件(6)的外侧两个角与齿尖(4)配合。
4.根据权利要求I或3所述的高精度扭矩轴加工工艺，其特征在于所述车外圆工序中，在内齿(3)通过夹具(5)固定后，扭矩轴(I)另一端通过顶针固定。
全文摘要
一种高精度扭矩轴加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤a)冷锻毛坯将扭矩轴一端的凸起部内冷锻出与内凹的内齿，所述内齿与扭矩轴同轴，所述内齿的横截面为八个沿轴心均匀分布的向外圈延伸的等腰梯形的齿尖；b)车外圆将上述冷锻工序加工好的扭矩轴通过夹具固定在车床上，夹持固定后对扭矩轴前端的外圆进行车削加工，内齿与对扭矩轴的外圆同轴度误差小于等于0.02mm。有益效果本发明与传统的轴类加工工艺相比提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量的稳定性和可靠性。
文档编号B23P15/00GK102848154SQ201210349248
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者姚伟强 申请人:镇江中虎弹簧有限公司