专利名称：点焊焊接系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种点焊焊接系统。
背景技术：
关于汽车生产技术，整车在生产试制过程中，由于总装内外饰以及电器元器件定位的需要，可能会在已经基本完善的白车身上面新增加螺柱焊植钉或增加凸焊植钉，由于前期没有设计或者没有完全预留新增螺柱焊植钉或凸焊植钉的位置，导致后期在实施增补的时候，经常会出现以下几种情况I、冲压件模具上没有预留孔，不能实现增加凸焊植钉；2、焊装相应工位没有螺柱焊设备，无法实施焊接； 3、分装实施焊接后，可能出现焊钳与已焊接的螺栓等部件干涉，影响后续白车身焊接操作等问题。但是为了提升整车质量及性能，确实需要增加相应的植钉，这样就想到在实际的生产过程中，电阻焊焊接设备一悬挂点焊机被广泛的使用，并且在焊装主线白车身骨架焊接工位都有该设备的存在，能不能利用现有这种悬挂点焊机来进行改造，进而完成植焊钉的焊接呢？在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题悬挂点焊机虽然在焊装主线白车身骨架焊接工位存在，但是仍不能解决冲压模具上没有预留孔，焊接无法实现的问题。所以，为了实现白车身上新增植钉的焊接，还需要基于悬挂点焊机进一步进行改进。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种点焊焊接系统。所述技术方案如下所述点焊焊接系统包括悬点焊机，安装在车间横梁上；工装台，设置在焊接工位上，其上放置待焊接的工件，所述工装台由导电材料制成；点焊焊枪，与所述悬点焊机连接，由所述悬点焊机为所述点焊焊枪供电；接地线，其两端分别与悬点焊机和工装台连接。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是基于悬挂点焊机在车间焊接工位的存在，结合单面点焊机及螺柱焊机的焊接原理，利用悬点焊机为焊枪供电，并在悬点焊机、焊枪、工装台被待焊接工件之间形成一个闭合回路，实现对待焊接工件的单面焊接，完成白车身上的植钉点焊焊接，该焊接方式不会因为冲压件模具上没有预留孔而不能实现，植钉点焊方式也不会与已焊接的螺栓出现干涉；系统整体结构简单，成本低，应用于白车身植钉焊接能够提升整车性能及质量。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明实施例的点焊焊接系统的应用示意图；图2是本发明实施例中点焊焊枪的结构示意图。其中，I、通水焊枪管，2、把手紧箍扣，3、紧固螺栓，4、手柄，5、开关，6、控制线，7、通水电缆，8、回水管接头，9、焊接限位台，10、焊枪电极，11、回水管，12、平衡器，13、悬点焊机，14、操作工，15、接地线，16、工装台，17、工件，18、点焊焊枪。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。 图I示出了本实施例点焊焊接系统的应用示意图，参照图示，该点焊焊接系统包括安装在车间横梁上的悬点焊机13，设置在焊接工位上的工装台16，工装台16上用于放置待焊接的工件17，所述工装台16由导电材料制成；与所述悬点焊机13连接的点焊焊枪18，所述悬点焊机13用于为所述点焊焊枪18供电；以及两端分别与悬点焊机13和工装台16连接的接地线15。该结构所形成的点焊焊接系统，基于车间焊接工位原有已设置的悬点焊机13作为供电电源，为点焊焊枪18供电，能够简化车间白车身植钉焊接系统布置的繁琐性，降低焊接系统布置所需要的成本；通过接地线15将悬点焊机13、点焊焊枪18、待焊接的工件17、工装台16之间形成一个回路，在点焊焊枪18接触工件17的表面进行焊接时，符合工件17单面焊接的要求，实现良好的点焊植钉。具体地，所述点焊焊枪18的结构示意图如图2所示，点焊焊枪18包括通水焊枪管1，其一端设置焊枪电极10，内部穿过与所述焊枪电极10连接的通水电缆7 ;手柄4，其上固定所述通水焊枪管I，所述手柄4上设置与所述悬点焊机13连接的开关5，所述开关5与所述悬点焊机13通过控制线6连接。为了方便点焊焊枪18在手柄4上的固定安装，所述手柄4上设置把手紧箍扣2，所述通水焊枪管I固定在所述把手紧箍扣2上。本实施例的点焊焊枪18也是基于悬点焊机焊枪的结构进行改造得到的，能够进一步降低本实施例点焊焊接系统的成本。具体地，将通水焊枪管I从悬点焊机焊钳中取出，然后将手柄4同样取下；手柄4通过紧固螺栓3与把手卡箍扣2固定连接，把手卡箍扣2同样通过紧固螺栓与通水焊枪管I固定，通水焊枪管I的管壁上面与把手卡箍扣2之间要求较好的绝缘。开关5与手柄4为一个整体，控制线6 —端首先连接至手柄4的开关5上，然后将另外一端连接至悬点焊机13即可。通过简易的改造，能够获得点焊焊枪18的基本框架结构以及供电连接，开关5的操作通过控制线6传递至悬点焊机13，悬点焊机13能够根据该信息对通水电缆供电，以便进行焊接。本实施例中，接地线15使得工件17自身作为了回路的一部分，使得焊接过程形成了闭环，满足点焊焊接所需的条件；所述接地线15自身完全能够满足焊接条件下的载荷要求。所述悬点焊机13上还设置有通水/回水模块，所述通水/回水模块的出水口与所述通水电缆7连接；所述通水/回水模块的进水口与设置在所述通水电缆7上的回水管接头8通过回水管11连接；所述悬点焊机13上还设置有控制模块，所述控制模块与所述通水/回水模块、通水电缆7和控制线6分别连接，以根据控制线6传递的信号控制所述通水/回水模块与通水电缆7之间进行通水或回水、以及控制悬点焊机13是否向所述通水电缆7供电。本实施例中焊枪电极10在通水电缆7内部可以起到进水管的作用，同时与回水管11形成了较好的循环，进而达到冷却的目的。所述焊枪电极10端部还设置有焊接限位台9，以对待焊接植钉进行限位，保证焊接闻效精确进行。 点焊焊枪18与悬点焊机13之间的连接管线束至少包括上述的通水电缆7、控制线6和回水管1，该管线束具有一定的长度和重量，在操作工14进行植钉焊接时，若直接通过拖动上述管线束来操作点焊焊枪18，劳动强度将会很大，所以本实施例中将所述管线束与设置在车间横梁上的平衡器12连接，所述车间横梁上设置有至少两个平衡器12，两个所述平衡器12与所述管线束上相应的位置连接，平衡器12既能够承载管线束的重量，又能够保证管线束的平衡稳定移动，便于操作工14进行精确的植钉焊接。在进行植钉焊接时，首先按照图I所示的使用状态图对上述单面点焊焊接系统进行安装，安装时必须确保通水电缆7及接地线15的牢固性，不能有任何松动，否则实施焊接时候会产生爆鸣声及明显火花。整个系统安装完毕后，首先进行焊接参数的调整，为保证点焊焊枪18先接触工件17后通电，需要设置焊接预压时间不低于15周波(频率为50赫兹的电流，一个周波等于O. 02秒)，加压时间不低于15周波，在这种焊接中，预压和加压时间已经完全和普通的悬挂点焊机的目的不一样了，这两个参数在这里主要是确保焊枪在接触板件或者轻微接触板件是工件17暂未通电。对点焊焊枪18焊接参数主要是进行焊接时间和焊接电流的设定，一般情况焊接时间设定为30周波，焊接电流在8000A即可。开始实施焊接时，首先将接地线15压紧在工装台16上确保工作时形成良好的回路，然后将工件17摆放到工装台16上，确保工装台16和工件17间能够有一定面积的接触面，更加确保焊接时的电流回路。正式实施焊接的时候和往常焊接一样，先将工件17上的油污等清除掉，然后再实施焊接，最终达到单面植钉的效果。点焊焊枪18在操作的过程中要求焊枪电极10与工件17接触并施加一定的外力。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种点焊焊接系统，其特征在于，包括 悬点焊机(13)，安装在车间横梁上； 工装台(16)，设置在焊接工位上，其上放置待焊接的工件(17)，所述工装台(16)由导电材料制成； 点焊焊枪(18)，与所述悬点焊机(13)连接，由所述悬点焊机(13)为所述点焊焊枪(18)供电； 接地线(15)，其两端分别与悬点焊机(13)和工装台(16)连接。
2.根据权利要求I所述的点焊焊接系统，其特征在于，所述点焊焊枪(18)包括 通水焊枪管(1)，其一端设置焊枪电极(10)，内部穿过与所述焊枪电极(10)连接的通水电缆(7)； 手柄(4)，其上固定所述通水焊枪管(1)，所述手柄(4)上设置与所述悬点焊机(13)连接的开关(5)。
3.根据权利要求2所述的点焊焊接系统，其特征在于，所述悬点焊机(13)上设置有通水/回水模块，所述通水/回水模块的出水口与所述通水电缆(7)连接；所述通水/回水模块的进水口与设置在所述通水电缆(7)上的回水管接头(8)连接。
4.根据权利要求3所述的点焊焊接系统，其特征在于，所述开关(5)与所述悬点焊机(13)通过控制线(6)连接。
5.根据权利要求3所述的点焊焊接系统，其特征在于，所述悬点焊机(13)上还设置有控制模块，所述控制模块与所述通水/回水模块、通水电缆(7)和控制线(6)分别连接，以根据控制线(6)传递的信号控制所述通水/回水模块进行通水或回水、以及是否向所述通水电缆(7)供电。
6.根据权利要求2所述的点焊焊接系统，其特征在于，所述手柄(4)上设置有把手紧箍扣(2 )，所述通水焊枪管(I)固定在所述把手紧箍扣(2 )上。
7.根据权利要求2所述的点焊焊接系统，其特征在于，所述焊枪电极(10)端部设置有焊接限位台(9)。
8.根据权利要求5所述的点焊焊接系统，其特征在于，所述通水/回水模块的进水口与所述回水管接头(8)之间通过回水管(11)连接。
9.根据权利要求8所述的点焊焊接系统，其特征在于，所述通水电缆(7)、控制线(6)和回水管(11)所形成的管线束与设置在车间横梁上的平衡器(12)连接。
10.根据权利要求9所述的点焊焊接系统，其特征在于，所述车间横梁上设置有至少两个平衡器(12)，两个所述平衡器(12)与所述管线束上相应的位置连接。
全文摘要
本发明公开了一种点焊焊接系统，属于焊接领域。所述系统包括悬点焊机，安装在车间横梁上；工装台，设置在焊接工位上，其上放置待焊接的工件，工装台由导电材料制成；点焊焊枪，与悬点焊机连接，由悬点焊机为点焊焊枪供电；接地线，其两端分别与悬点焊机和工装台连接。本发明结合单面点焊机及螺柱焊机的焊接原理，利用悬点焊机为焊枪供电，并在悬点焊机、焊枪、工装台被待焊接工件之间形成一个闭合回路，实现对待焊接工件的单面焊接，完成白车身上的植钉点焊焊接，该焊接方式不会因为冲压件模具上没有预留孔而不能实现，植钉点焊方式也不会与已焊接的螺栓出现干涉；系统整体结构简单，成本低，应用于白车身植钉焊接能够提升整车性能及质量。
文档编号B23K11/11GK102886596SQ20121038219
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者姬大鹏, 李智阿 申请人:奇瑞汽车股份有限公司