专利名称：一种用于制造通丝装造的装造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，特别是一种装造机。
背景技术：
目前，各种提花机、纺织机上都有配套的通丝装造，通丝装造用于在织布过程中对经线的进行不断提升和下降。如图1，通丝装造一般包括通丝线1010、综丝杆1020、弹簧1030，综丝杆1020 —端连通丝线1010，另一端连在弹簧1030上，综丝杆1020上设置有综眼1040，织布用的经线就穿过综眼1040，在织布过程中，会有很多套通丝装造组成一排，通过拉动通丝线1010来带动经线不断的提升和下降。如图2、图3，通丝线1010固定到综丝杆1020上的时候，需要将通丝线1010穿过综丝杆1020上的通丝线连接头1050，然后再拉动通丝线1010向上使通丝线卡入到通丝线连接头1050的固定孔1060内，从而使通丝线与综丝杆1020连接牢固。同时为了能够将很多经线或者纬线方便的穿过综眼1040，在穿线之·前，需要将这一排的综丝杆上的综眼1040能够在同一水平上对齐，这样很多的经线或者纬线能够同时的穿过综眼，大大提高效率。所以通丝装造的制造过程相当繁琐和费时，如何有效的提高通丝装造的制造效率就显得很重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造通丝装造的装造机，能够方便快捷的制造用于纺织机上的通丝装造，大大的提高了制造效率。为了达到上述目标，本发明的技术方案为
一种用于制造通丝装造的装造机，包括两侧的立柱，立柱上设置有T型梁，T型梁上固定有横梁，横梁上安装有模拟板和海底板，所述T型梁与立柱滑动连接，T型梁上固定有链条，链条一端固定在T型梁上，另一端固定在立柱上，链条绕在链条滚轮上，立柱上固定有油缸，链条滚轮固定在油缸的活塞杆上。所述T型梁上铰接有定位块，定位块上铰接有止退块，定位块一端连接有固定在T型梁上的拉簧，定位块另一端上设置有卡块，立柱上固定有卡条，卡条上设置有锯齿状的的卡槽，卡块卡在卡槽内，止退块上连接有拉绳。所述止退块上固定限位螺钉。两侧立柱的T型梁之间通过钢丝绳连接，钢丝绳绕过两边的钢丝绳滚轮上。所述横梁上固定有模拟板安装杆，模拟板通过调节螺栓一固定在模拟板安装杆上，模拟板安装杆上固定有海底板上梁，海底板上梁通过调节螺栓二与海底板下梁固定，海底板固定在海底板下梁上。本发明的装造机在制造通丝装造的时候，每一根通丝线都通过快速接头先固定在模拟板上，然后穿过海底板上的每一个格子，使很多通丝线能够全部分开不搅在一起，然后每一根通丝线都连接到综丝杆上，通丝线穿过综丝杆上的通丝线连接头，然后再拉动通丝线向上使通丝线与综丝杆连接牢固。所有的综丝杆套上弹簧，弹簧再固定在立柱的底部，这样所有综丝杆上的综眼可以进行一一对齐，如果有哪个综眼不齐，通过工人的上下拉动通丝线可以将综眼对齐。针对不同规格的综丝杆和通丝线，本发明的装造机可以通过油缸带动T型梁沿着立柱上下滑动来调节通丝线的高度，从而使不同规格的综丝杆都可以很方便的进行操作。
图I是现有纺织机中通丝装造的通丝线连接示意图。图2是图I中的综丝杆的示意图。图3是图2中的通丝线连接头部分放大示意图。图4是本发明的装造机的立体结构示意图。图5是本发明的装造机的主视图。 图6是图5的A-A剖示图。图7是图5的左视图。图8是图5的俯视图。图9是图8的B-B剖视图。图10是本发明装造机的模拟板的结构示意图。图11是本发明装造机的海底板的结构示意图。图12是与立柱的连接结构示意图。图13是图12的主视图。图14是图13中的定位块的结构示意图。图15是图12的侧视图。图16是本发明装造机的T型梁与链条和钢丝绳的连接结构示意图。
具体实施例方式如图4-9，一种用于制造通丝装造的装造机，包括两侧的立柱1，立柱I上设置有T型梁2，T型梁2上固定有横梁3，横梁3上安装有模拟板4和海底板5，所述T型梁2与立柱I滑动连接，T型梁2上固定有链条6，链条6 —端固定在T型梁2上，另一端固定在立柱I上，链条6绕在链条滚轮7上，立柱I上固定有油缸15，链条滚轮7固定在油缸15的活塞杆16上。油缸15通过液压泵29带动，液压泵29连接电机30。横梁3上的模拟板4是用来固定通丝线的，如图10，为了更换不同的通丝线的方便，通丝线一般是先固定在快速接头上，快速接头插在模拟板4上的插孔41内，通丝线从模拟板4下来之后穿过海底板5，如图11，海底板5上有很多的穿线孔51，通丝线就穿过海底板5的穿线孔51，这样把很多的通丝线分开，以方便进行通丝线上的综丝杆的综眼的对齐。通丝线从海底板下来之后，在装造机立柱I的下端有专门用来对综丝杆的综眼对齐的铝合金杆之类的机构(图中未画出)。由于通丝装造的型号不同，通丝线的长短会不同，综丝杆的位置就会不同，为了能够对不同的通丝装造都可以校对，需要对横梁3的高度进行调节，横梁3与T型梁2的横端固定，T型梁2的竖端卡在立柱I内，可以沿着立柱I上下滑动。需要横梁3向上移动的时候，电机30启动，通过液压泵29带动油缸15，油缸15的活塞杆16向上带动链条滚轮7，链条6跟着链条滚轮7旋转，链条6就带动T型梁2向上去，从而带动横梁3向上升；当横梁3升到需要的高度时，电机30关闭，液压泵29停止带动油缸，活塞杆16就顶住链条，T型梁2就停住不再上升。如图12-15，T型梁2上铰接有定位块21，定位块21上铰接有止退块22，定位块21一端连接有固定在T型梁2上的拉簧23，定位块21另一端上设置有卡块24，立柱I上固定有卡条25，卡条25上设置有锯齿状的卡槽26，卡块24卡在卡槽26内，止退块22上连接有拉绳27。这里T型梁2上的定位块21卡在卡条25的卡槽26内，起到对T型梁2的定位的作用，定位块21上的卡块24上部为一斜口，下部为水平面，是一呈类梯形的凸角，卡块24卡在卡槽26内，在T型梁2上升的时候，定位块21跟着一起上升，卡块24由于上部的斜口的存在，且卡块24铰接在T型梁2上，所以很容易被一格一格的卡槽26顶开，卡块24就在T型梁2上顺时针旋转，这样定位块21就可顺利的避开卡槽，T型梁2就可以一直向上；当电机30关闭后，T型梁2不再上升，定位块21的卡块24就卡在某一个卡槽26内，起到定 位作用，这时候如果油缸的故障发生T型梁下滑，由于卡块24的下部为水平面，卡块24卡在卡槽26内之后，卡块24向下的时候，其水平的下部是搁在卡槽26内无法进行转动的，这样就将T型梁稳稳的固定住了，不会发生故障。当将T型梁2需要下降的时候，首先启动电机30，液压泵29带动油缸的活塞杆16上升，上升一小段距离后，电机30关闭，此上升主要是为了防止定位块21与卡槽26之间卡的太紧，起到松动的作用，然后拉动拉绳27，拉绳27带动止退块22向上即逆时针转动，这样与止退块22铰接的定位块21就顺时针旋转，这样就将定位块21的卡块24转出了卡槽26，然后直按液压泵29泄油装置，这样T型梁2就可顺利下降，当T型梁2下降到想要的高度时，松开液压泵29泄油装置的手柄，停止泄油；这样T型梁2就可以停住不再下降，为了防止油缸爬行引起T型梁2继续下降，这时候需要再启动电机30，液压泵29带动油缸的活塞杆16上升，带动T型梁2上升一段距离，当T型梁2往上一升的时候，定位块21就会在拉簧23的作用下复位，卡块24就会重新卡入卡槽26内，当卡块24重新卡入卡槽26内之后,就关闭电机30,这样T型梁2就被定位块21定位住，防止了由于油缸爬行引起的意外下滑。以上是T型梁2没有下降到底的情况，如果需要将T型梁2直接下降到底，只需要一直按住液压泵29泄油装置的手柄，一直到T型梁2下降到底就行，也不再需要再启动电机上升去将卡块24重新卡入卡槽26内。止退块22上固定限位螺钉28 ;限位螺钉28主要是对止退块22的旋转起到限位的作用，防止旋转角度过大。如图16，两侧的立柱I分别为左立柱101和右立柱102，T型梁2分别为左T型梁201和右T型梁202，左T型梁201和右T型梁202之间通过两根钢丝绳连接，钢丝绳一 81和钢丝绳二 82，左立柱101的顶部固定有左上钢丝滑轮91，左立柱101的底部固定有两个左下钢丝滑轮921，922，右立柱102的顶部固定有右上钢丝滑轮93，右立柱102的底部固定有两个右下钢丝滑轮941，942，钢丝绳一 81固定在左T型梁201上，依次绕过左立柱101顶部的左上钢丝滑轮91、左立柱101底部的一个左下钢丝滑轮921以及右立柱102底部的一个右下钢丝滑轮941，最终固定在另一侧的右T型梁202上；钢丝绳二 82固定在右T型梁202上，依次绕过右立柱102顶部的右上钢丝滑轮93、右立柱102底部的一个右下钢丝滑轮942以及左立柱101底部的一个左下钢丝滑轮922，最终固定在另一侧的左T型梁201上。两个T型梁之间通过钢丝绳连接是为了使两个T型梁上下升降的时候能够尽量保持一致性，因为两边液压油缸的液压不一定能够保持同步。在实际运行过程中，右侧的油缸为主油缸，右T型梁202会首先运动，当右T型梁202上升的时候，右T型梁202带动固定在其上的钢丝绳一 81 —起同步向上，由于钢丝绳一 81是绕过底下的右下钢丝滑轮941、左下钢丝滑轮921然后再绕过左立柱101顶部的左上钢丝滑轮91，最后固定在左T型梁201上，这样钢丝绳一 81向上运行，意味着钢丝绳一 81会向上拉动左T型梁201，从而使左T型梁201与右T型梁202能够保持同步上升；同样，当右T型梁202下降的时候，右T型梁202带动固定在其上的钢丝绳二 82 —起同步向下，由于钢丝绳二 82是绕过右立柱102顶部的右上钢丝滑轮93，然后下来绕过底部的右下钢丝滑轮942，然后绕过另一侧左立柱101底部的左下钢丝滑轮922，最后固定在左T型梁201上，这样钢丝绳二 82向下运行，意味着钢丝绳二82会向下拉动左T型梁201，从而使左T型梁201与右T型梁202能够保持同步下降。如图4，横梁3上固定有模拟板安装杆10，模拟板4通过调节螺栓一 11固定在模拟板安装杆10上，模拟板安装杆10上固定有海底板上梁12，海底板上梁12通过调节螺栓 二 13与海底板下梁14固定，海底板5固定在海底板下梁14上。由于每台装造机的尺寸都不一样，需要的通丝装造型号也不同，需要对每台装造机上的海底板和模拟板之间的高度进行调节，也就是纺织上说的调节开口尺寸。本发明的开口尺寸调节通过节螺栓来进行的，可以进行双向调节；既可以调节模拟板的高度也可以调节海底板的高度；具体为通过调节螺栓一 11来上下调节模拟板4在模拟板安装杆10上的高度，而此时海底板5不动，从而使得模拟板4与海底板5之间的高度得到调节；也可以通过调节螺栓二 13来上下调节海底板下梁14的高度，由于海底板5是固定在海底板下梁14上的，所以也就调节了海底板5的高度，而此时模拟板4不动，从而也使得模拟板4与海底板5之间的高度得到调节。
权利要求
1.一种用于制造通丝装造的装造机，其特征在于，包括两侧的立柱(1)，立柱(I)上设置有T型梁(2)，T型梁(2)上固定有横梁(3)，横梁(3)上安装有模拟板(4)和海底板(5)，所述T型梁(2 )与立柱(I)滑动连接，T型梁(2 )上固定有链条(6 )，链条(6 ) 一端固定在T型梁(2)上，另一端固定在立柱(I)上，链条(6)绕在链条滚轮(7)上，立柱(I)上固定有油缸(15)，链条滚轮(7)固定在油缸(15)的活塞杆(16)上。
2.根据权利要求I所述的一种用于制造通丝装造的装造机，其特征在于，所述T型梁(2 )上铰接有定位块(21)，定位块(21)上铰接有止退块(22 )，定位块(21) —端连接有固定在T型梁(2)上的拉簧(23)，定位块(21)另一端上设置有卡块(24)，立柱(I)上固定有卡条(25 )，卡条(25 )上设置有锯齿状的卡槽(26 )，卡块(24)卡在卡槽(26 )内，止退块(22 )上连接有拉绳(27)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造通丝装造的装造机，其特征在于，所述止退块(22)上固定限位螺钉(28)。
4.根据权利要求I所述的一种用于制造通丝装造的装造机，其特征在于，两侧的立柱Cl)分别为左立柱(101)和右立柱(102)，T型梁(2)分别为左T型梁(201)和右T型梁(202)，左T型梁(201)和右T型梁(202)之间通过两根钢丝绳连接，钢丝绳一(81)和钢丝绳二(82)，左立柱(101)的顶部固定有左上钢丝滑轮(91)，左立柱(101)的底部固定有两个左下钢丝滑轮(921,922)，右立柱(102)的顶部固定有右上钢丝滑轮(93)，右立柱(102)的底部固定有两个右下钢丝滑轮(941，942 )，钢丝绳一(81)固定在左T型梁(201)上，依次绕过左立柱(101)顶部的左上钢丝滑轮(91)、左立柱(101)底部的一个左下钢丝滑轮(921)以及右立柱(102)底部的一个右下钢丝滑轮(941)，最终固定在另一侧的右T型梁(202)上；钢丝绳二( 82 )固定在右T型梁(202 )上，依次绕过右立柱(102 )顶部的右上钢丝滑轮(93 )、右立柱(102)底部的一个右下钢丝滑轮(942)以及左立柱(101)底部的一个左下钢丝滑轮(922)，最终固定在另一侧的左T型梁(201)上。
5.根据权利要求I所述的一种用于制造通丝装造的装造机，其特征在于，所述横梁(3)上固定有模拟板安装杆(10 ),模拟板(4 )通过调节螺栓一(11)固定在模拟板安装杆(10 )上，模拟板安装杆(10)上固定有海底板上梁(12)，海底板上梁(12)通过调节螺栓二(13)与海底板下梁(14)固定，海底板(5)固定在海底板下梁(14)上。
全文摘要
本发明公开了一种用于制造通丝装造的装造机，包括两侧的立柱，立柱上设置有T型梁，T型梁上固定有横梁，横梁上安装有模拟板和海底板，所述T型梁与立柱滑动连接，T型梁上固定有链条，链条一端固定在T型梁上，另一端固定在立柱上，链条绕在链条滚轮上，立柱上固定有油缸，链条滚轮固定在油缸的活塞杆上。本发明的装造机能够方便快捷的制造用于纺织机上的通丝装造，大大的提高了制造效率。
文档编号B23P19/10GK102873531SQ20121039910
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者胡金永, 翁华轩 申请人:浙江旷达纺织机械有限公司