专利名称：一种密封盘加工方法
技术领域：
本发明涉及换热器密封内件加工领域，尤其涉及一种密封盘加工方法。
背景技术：
密封盘是螺纹换热器的重要组成部件，该部件直径大而厚度薄，属于大型薄盘类加工件，其加工要求表面精度高、上下表面平齐度高。材料通常为不锈钢，特点是含碳量低、韧性高、塑性差、膨胀系数高，易造成加工困难。而现有技术与设备无法解决其在加工过程中的变形与精度问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既保证精度又不变形的密封盘加工方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种密封盘加工方法，包括以下步骤
⑴制作工艺胎具
下料将厚度为50mm，直径大于密封盘设计直径IOOmm的钢板作为工艺胎具原料； 在机床上车平所述工艺胎具原料平面，并且车出比所述密封盘外圆实际尺寸大于
O.2mm的凹台,得到圆柱体胎体；
(D在所述圆柱体胎体的中心钻一 Φ20πιπι的中心孔；
在所述圆柱体胎体凹台边缘上每间隔IOOmm钻一个螺丝孔，即得工艺胎具；
⑵防变形措施
在所述密封盘底部靠近中心处放置一根长木条，并在该木条下放置两个手动千斤顶进行支撑；
⑶选择车刀刀具车刀前角选用28° 32°，后角选用10° 14° ；
⑷加工外圆
①启动车床进行所述密封盘的外圆加工，留2mm余量；
粗车所述密封盘的上下平面，留广I. 5mm的精车厚度余量；
CD在前几步加工中，吃刀深度为O. 7 O. 8mm,进刀量为O. 5mm/转，切削速度为40m/
min ；
(5)精车
按图纸尺寸先精车所述密封盘外圆留的余量，再精车所述密封盘下密封面，最后将上面多余的余量精车掉O. 7mm，保证上下两个平面保持平行；
(6)成型(T)将所述密封盘原料放在所述圆柱体胎体凹台中，用千分表找正；
@利用所述圆柱体胎体凹台边缘的螺丝孔将所述密封盘压紧；
@找正后上刀前先测量来料的厚度以及其它尺寸并记录，并固定在车床工作台上；
@启动车床，将多余的余量以19 26 m/min车掉5mm ;同时在加工过程中对所述密封盘
连续加冷却液进行冷却，至所述密封盘变形量为5飞_时即可，同时检测工件温度，不得大于 40。。。本发明与现有技术相比具有以下优点
I、本发明使用简易工装、由木条和手动千斤顶构成的支撑工具，在加工到密封盘中心处时不易产生振动，同时还能慢慢释放由于连续加工产生的压力，这是因为木条硬度小，在受力后，千斤顶顶尖会慢慢嵌入木条中，在松弛工件后密封盘中心变形量会比较小，从而在 减小密封盘变形量的同时加工出合格的工件，达到既保证精度又不变形的目的。2、本发明方法简单，不但有效缩短生产周期、提高了生产率，保障了换热器内件密封安全，而且对有其它大型薄壁加工件有很好的借鉴作用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。图I为本发明的工艺胎具主视图。图2为本发明的工艺胎具A-A视图。图3为本发明密封盘主视图。图4为本发明密封盘B-B视图。图中I一圆柱体胎体 2—中心孔 3—螺丝孔 4一密封盘。
具体实施例方式一种密封盘加工方法，包括以下步骤
⑴制作工艺胎具
(T)下料将厚度为50mm，直径大于密封盘4设计直径IOOmm的钢板作为工艺胎具原
料；
在机床上车平工艺胎具原料平面，并且车出比密封盘4外圆实际尺寸大于O. 2mm的凹台，得到圆柱体胎体I ;
@在圆柱体胎体I的中心钻一 Φ20πιπι的中心孔2 ； 在圆柱体胎体I凹台边缘上每间隔IOOmm钻一个螺丝孔3，即得工艺胎具。⑵防变形措施
在密封盘4底部靠近中心处放置一根长木条，并在该木条下放置两个手动千斤顶进行支撑，防止因为加工，造成密封盘4的振动及中心下凹.
⑶选择车刀刀具车刀前角选用28° 32°，后角选用10° 14°，并且应保持刀具锋利。⑷加工外圆
CD启动车床进行密封盘4的外圆加工，留2mm余量；
粗车密封盘4的上下平面，留f I. 5mm的精车厚度余量；
在前几步加工中，吃刀深度为O. 7 O. 8mm,进刀量为O. 5mm/转，切削速度为40m/
min。(5)精车:
按图纸尺寸先精车密封盘4外圆留的余量，再精车密封盘4下密封面，最后将上面多余的余量精车掉O. 7mm，保证上下两个平面保持平行。(6)成型
￠)将密封盘4原料放在圆柱体胎体I凹台中，用千分表找正；
利用圆柱体胎体I凹台边缘的螺丝孔3将密封盘4压紧；
@找正后上刀前先测量来料的厚度以及其它尺寸并记录，并固定在车床工作台上；
启动车床，将多余的余量以19 26 m/min车掉5mm;同时在加工过程中对密封盘4
连续加冷却液进行冷却，至密封盘4变形量为5飞_时即可，同时检测工件温度，不得大于40。。。
权利要求
1.一种密封盘加工方法，包括以下步骤 ⑴制作工艺胎具 下料将厚度为50mm，直径大于密封盘(4)设计直径IOOmm的钢板作为工艺胎具原料； 在机床上车平所述工艺胎具原料平面，并且车出比所述密封盘(4)外圆实际尺寸大于O.2mm的凹台,得到圆柱体胎体(I); 在所述圆柱体胎体(I)的中心钻一 Φ20πιπι的中心孔(2)； 在所述圆柱体胎体(I)凹台边缘上每间隔IOOmm钻一个螺丝孔(3)，即得工艺胎具； ⑵防变形措施 在所述密封盘(4)底部靠近中心处放置一根长木条，并在该木条下放置两个手动千斤顶进行支撑； ⑶选择车刀刀具车刀前角选用28° 32°，后角选用10° 14° ； ⑷加工外圆 启动车床进行所述密封盘(4)的外圆加工，留2mm余量； 粗车所述密封盘(4)的上下平面，留f I. 5mm的精车厚度余量； 在前几步加工中，吃刀深度为O. 7 O. 8mm，进刀量为O. 5mm/转，切削速度为40m/min ； (5)精车 按图纸尺寸先精车所述密封盘(4 )外圆留的余量，再精车所述密封盘(4 )下密封面，最后将上面多余的余量精车掉O. 7mm，保证上下两个平面保持平行； (6)成型 &将所述密封盘(4)原料放在所述圆柱体胎体(I)凹台中，用千分表找正； 利用所述圆柱体胎体(I)凹台边缘的螺丝孔(3)将所述密封盘(4)压紧； ③找正后上刀前先测量来料的厚度以及其它尺寸并记录，并固定在车床工作台上； 启动车床，将多余的余量以19 26 m/min车掉5mm ;同时在加工过程中对所述密封盘(4)连续加冷却液进行冷却，至所述密封盘(4)变形量为5飞_时即可，同时检测工件温度，不得大于40°C。
全文摘要
本发明涉及一种密封盘加工方法，该方法包括以下步骤⑴制作工艺胎具下料；得到圆柱体胎体；在圆柱体胎体的中心钻一中心孔；在圆柱体胎体凹台边缘上每间隔100mm钻一个螺丝孔，即得工艺胎具；⑵防变形措施在所述密封盘底部靠近中心处放置一根长木条，并在该木条下放置两个手动千斤顶进行支撑；⑶选择车刀刀具；⑷加工外圆；⑸精车；⑹成型找正；压紧密封盘；固定；启动车床，将多余的余量车掉5mm；同时在加工过程中对密封盘连续加冷却液进行冷却，至密封盘变形量为5~6mm时即可。本发明方法简单，既保证精度又不变形，不但有效缩短生产周期、提高了生产率，保障了换热器内件密封安全，而且对有其它大型薄壁加工件有很好的借鉴作用。
文档编号B23P15/00GK102886530SQ201210403889
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者任延顺, 贾小斌, 牛前进 申请人:兰州兰石重型装备股份有限公司