专利名称：一种弹性密封环的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种位于汽轮机内缸进汽口外圆上的弹性密封环的加工工艺。
背景技术：
为了防止汽轮机汽流从内缸1流向外缸3中，必须在内缸1的进汽口外周面上设 有三圈环槽10用于安装弹性密封环2 (见图1至图4)，以保证汽缸进汽口的汽密性要求。 弹性密封环2的横截面大致呈矩形，在整圈弹性密封环2中切断一个开口 20，该开口 20的 两端口 201、202的结合面被加工成相互吻合的斜面，起到良好的密封作用。安装前把对接 的两端口 201、202朝外拉开，安装后两端口 201、202自然并紧，避免了内缸1进汽口的蒸汽 从端口结合处泄漏。同时在弹性密封环2—端面上开有多个圆周等分排列的凹槽21。汽流 从各凹槽21流入弹性密封环2内周面与内缸1环槽10底面之间的空间210径向朝外，使 弹性密封环2的外表面压紧在外缸3的内周面上，可以防止蒸汽从内、外缸1、3之间的进汽 口处泄漏。弹性密封环2在自然伸展状态下的外径大于内缸1进汽口外圆的直径，使得弹 性密封环2可以自由的转动，从而使得密封环2外表面与外缸3内周面的接触面达到最佳 的密封要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种弹性密封环的加工工艺，它能够 大幅度提高弹性密封环的质量，材料利用率高，使用寿命长，成本大幅度下降。实现上述目的的一种技术方案是一种弹性密封环的加工工艺，所述弹性密封环 的截面呈矩形且具有一开口，它的一端面上均布地设有多个凹槽，它的开口两端口的结合 面呈相互吻合的斜面，所述弹性密封环的加工工艺包括以下步骤落料步骤，在一圆筒坯料上按所述设定的弹性密封环的高度放一有效余量后落 料；初加工步骤，先按所述弹性密封环设定的外圆和内圆直径及厚度分别分粗加工、 半精加工两次进行车削弹性密封环的外圆、内圆及厚度，然后分粗加工、半精加工两次磨削 弹性密封环的上下端平面；切割开口的步骤，按所述弹性密封环的开口两端口的结合面设定的斜面角度切割 所述的开口；定型步骤，分两次以热处理方式对弹性密封环进行定型；精加工步骤，先对已加工的弹性密封环的外圆和内圆进行精车，再对弹性密封环 的上下端平面进行精磨；然后在所述弹性密封环的一端面上铣销所述的多个凹槽；最后再 对已加工的弹性密封环的外圆和内圆进行精车准。整形步骤，精修所述开口两端口的结合面，即相互吻合的斜面；检验步骤，先测量所述弹性密封环的开口间隙、所述开口两端口的结合面的配合 间隙及所述开口两端口的结合面的斜面长度，再测量弹性密封环的圆度和平面度；
在进行初加工步骤至整形步骤时，要在弹性密封环上加载预紧力。上述的弹性密封环的加工工艺，其中，在对所述弹性密封环的外圆和内圆进行粗 加工和半精加工之间还要进行除应力热处理。上述的弹性密封环的加工工艺，其中，对所述弹性密封环的外圆和内圆进行初步 加工和精加工时采用专用的车外圆工具及车内圆工具。上述的弹性密封环的加工工艺，其中，对所述弹性密封环的两端平面粗、细磨削时 采用专用的磨平面工具。上述的弹性密封环的加工工艺，其中，切割所述弹性密封环的开口时采用专用的 线切割工具。采用了本发明的弹性密封环的加工工艺的技术方案后，使弹性密封环在高温、高 压、冲击和震动的条件下磨损量小，而且该弹性密封环自由开口不易产生变形，加工时在弹 性密封环上加载预紧力，便于弹性密封环更好的实现密封，提高其密封性和压力稳定性；又 能使材料利用率高，使用寿命长，成本大幅度下降。
图1为弹性密封环与汽轮机内缸和外缸的安装关系图；图2为弹性密封环自由状态的结构示意图；图3为弹性密封环自由状态的俯视图；图4为弹性密封环安装在内缸中其开口两端口的状态图。
具体实施例方式为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图 进行详细地说明先请参阅图1至图4，汽轮机内缸1上套装的弹性密封环2为一截面呈矩形且被切 断的开口环，它在自由伸展状态下的外圆Φ直径大于汽轮机内缸1进汽口的外圆直径，它 的一端面上均布地设有多个凹槽21，它开口 20的两端口 201、201的结合面呈相互吻合的斜本发明的弹性密封环的加工工艺，包括以下步骤落料步骤，在一圆筒坯料上按设定的弹性密封环2的高度放一有效余量后落料；初加工步骤，先采用专用的车外圆工具及车内圆工具按弹性密封环2设定的外圆 和内圆直径分别分粗加工、半精加工两次进行车削弹性密封环2的外圆、内圆及厚度，然后 分粗加工、半精加工两次磨削弹性密封环的上下端平面；在对弹性密封环的外圆和内圆进行粗加工和半精加工之间还要进行除应力热处 理；切割开口的步骤，采用专用的线切割工具，按弹性密封环2的开口两端口的结合 面设定的斜面角度切割开口 20 ；定型步骤，分两次以热处理方式对弹性密封环进行定型；精加工步骤，先采用专用的车外圆工具及车内圆工具对已加工的弹性密封环的外 圆和内圆进行精车，再采用专用的磨平面工具对弹性密封环的上下端平面进行精磨；然后采用铣床在弹性密封环2的一端面上铣销多个凹槽21 ；最后再对已加工的弹性密封环的外 圆和内圆进行精车准。 整形步骤，采用专用的修开口工具及定型处理工具，精修开口两端口的结合面，即 相互吻合的斜面；检验步骤，先测量弹性密封环的开口间隙、开口两端口的结合面的配合间隙及开 口两端口的结合面的斜面长度，再测量弹性密封环的圆度和平面度；在进行初加工步骤至整形步骤时，要在弹性密封环上加载预紧力，便于弹性密封 环更好的实现密封。采用了本发明的弹性密封环的加工工艺的技术方案后，使得弹性密封环在高温、 高压、冲击和震动的条件下磨损量小，而且该弹性密封环的自由开口不易产生变形。从而保 证弹性密封环加工质量及精度要求。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变 化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种弹性密封环的加工工艺，所述弹性密封环的截面呈矩形且具有一开口，它的一 端面上均布地设有多个凹槽，它的开口两端口的结合面呈相互吻合的斜面，其特征在于，所 述弹性密封环的加工工艺包括以下步骤落料步骤，在一圆筒坯料上按所述设定的弹性密封环的高度放一有效余量后落料；初加工步骤，先按所述弹性密封环设定的外圆和内圆直径及厚度分别分粗加工、半精 加工两次进行车削弹性密封环的外圆、内圆及厚度，然后分粗加工、半精加工两次磨削弹性 密封环的上下端平面；切割开口的步骤，按所述弹性密封环的开口两端口的结合面设定的斜面角度切割所述 的开口 ；定型步骤，分两次以热处理方式对弹性密封环进行定型；精加工步骤，先对已加工的弹性密封环的外圆和内圆进行精车，再对弹性密封环的上 下端平面进行精磨；然后在所述弹性密封环的一端面上铣销所述的多个凹槽；最后再对已 加工的弹性密封环的外圆和内圆进行精车准。整形步骤，精修所述开口两端口的结合面，即相互吻合的斜面；检验步骤，先测量所述弹性密封环的开口间隙、所述开口两端口的结合面的配合间隙 及所述开口两端口的结合面的斜面长度，再测量弹性密封环的圆度和平面度；在进行初加工步骤至整形步骤时，要在弹性密封环上加载预紧力。
2.根据权利要求1所述的弹性密封环的加工工艺，其特征在于，在对所述弹性密封环 的外圆和内圆进行粗加工和半精加工之间还要进行除应力热处理。
3.根据权利要求1所述的弹性密封环的加工工艺，其特征在于，对所述弹性密封环的 外圆和内圆进行初步加工和精加工时采用专用的车外圆工具及车内圆工具。
4.根据权利要求1所述的弹性密封环的加工工艺，其特征在于，对所述弹性密封环的 两端平面粗、细磨削时采用专用的磨平面工具。
5.根据权利要求1所述的弹性密封环的加工工艺，其特征在于，切割所述弹性密封环 的开口时采用专用的线切割工具。
全文摘要
本发明公开了一种弹性密封环的加工工艺，包括以下步骤落料步骤，初加工步骤，切割开口的步骤，定型步骤，精加工步骤，整形步骤，检验步骤，在进行初加工步骤至整形步骤时，要在弹性密封环上加载预紧力。采用了本发明的弹性密封环的加工工艺的技术方案后，使弹性密封环在高温、高压、冲击和震动的使用条件下磨损量小，而且该弹性密封环自由开口不易产生变形，加工时在弹性密封环上加载预紧力，便于弹性密封环更好的实现密封，提高其密封性和压力稳定性；又能使材料利用率高，使用寿命长，成本大幅度下降。
文档编号F16J15/06GK102094969SQ20091020021
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者沈永根, 王标, 蔡振铭, 陆志勇 申请人:上海电气电站设备有限公司