专利名称：基于压缩空气的气液混合喷嘴的制作方法
基于压缩空气的气液混合喷嘴
技术领域
本发明属于机械切削加工技术领域，具体涉及一种切削机床加工过程中用于清除废屑的气液混合喷嘴，特别适合型腔加工过程中腔内废屑的清除。
背景技术
型腔是模具的主要工作零件，是用来成型制件的关键部件，主要用来成型制件的外形表面，其精度和表面质量要求较高，型腔的加工属于盲孔型内表面加工，加工过程中常会有废屑堆积，这些废屑料若不及时清理，触及型腔内表面，会降低型腔精度和内表面质量；另外，在刀具和型腔相对高速转动中，废屑的堆积还会损伤刀具，造成刀具工作失效，且存在安全隐患。
目前有很多机械切削加工行业，采用切削液对工件进行冷却的同时进行清洗，但是切削液用于型腔加工，加工时随着加工深度的增加使得切削液在型腔中聚集，无法达到清洗目的；也有些企业在实际加工过程中采用压缩空气直接吹除腔内切屑，此种方法可以有效排除腔内切屑，但是由于没有切削液使得冷却效果非常差，刀具寿命受到很大影响 ’另外还有些企业使用高压泵进行切削液供给，此种方法也可以有效解决切屑的问题，但成本比较高，需要一套良好的过滤系统，维护成本高；此外还有部分企业采用油雾混合冷却装置，此种方法不仅装置造价高且使用时容易产生大量油雾，污染车间环境。
发明内容
为了克服型腔加工在现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种基于压缩空气的气液混合喷嘴，结构简单，冷却效果好，废屑清除干净。
本发明提供的基于压缩空气的气液混合喷嘴，包括压缩空气接头、射流喷嘴、液体入口接头以及导向喷嘴，所述压缩空气接头、射流喷嘴以及导向喷嘴依次连接，三者内孔的轴心线位于同一直线上，所述液体入口接头与导向喷嘴连接。所述压缩空气接头与车间压缩空气管路相连接，压缩空气经过射流喷嘴与从液体入口接头注入的液体在导向喷嘴混合。所述射流喷嘴与导向喷嘴之间还设有密封圈，所述射流喷嘴内部的截面逐级变小，所述导向喷嘴内孔直径大于射流喷嘴前端最小喷口的内孔直径。
本发明提供的基于压缩空气的气液混合喷嘴，其有益效果在于，采用文丘里原理， 射流喷嘴内部的截面逐级变小，使经过射流喷嘴的空气流速很快，并在射流喷嘴出口的后侧形成一个“真空”区，这个真空区会对液体入口接头内的液体产生吸附作用，带动液体一起向前流动，对工件进行冷却清洗，工作可靠，具有良好的冷却及清洗效果；结构简单，安装及使用方便，便于维护；压缩空气接头、液体入口接头以及密封圈等部件均采用市售标准件，购买容易，生产成本低。
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的B-B剖视图。
图中标注1.压缩空气接头；2.射流喷嘴；3.液体入口接头；4.导向喷嘴；5.密封圈。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的基于压缩空气的气液混合喷嘴 进行详细的说明。
实施例
参照图1-图3,本实施例的基于压缩空气的气液混合喷嘴,包括压缩空气接头1、 射流喷嘴2、液体入口接头3以及导向喷嘴4，所述压缩空气接头1、射流喷嘴2以及导向喷 嘴4依次连接，三者内孔的轴心线位于同一直线上，所述液体入口接头3与导向喷嘴4连 接。所述压缩空气接头I与车间压缩空气管路相连接，压缩空气经过射流喷嘴2与从液体 入口接头3注入的液体在导向喷嘴4混合。所述射流喷嘴2与导向喷嘴4之间还设有密封 圈5，所述射流喷嘴2内部的截面逐级变小，所述导向喷嘴4内孔直径大于射流喷嘴2前端 最小喷口的内孔直径。
基于压缩空气的气液混合喷嘴，工作原理如下压缩空气接头与车间压缩空气管 路相连接，压缩空气通过压缩空气接头进入射流喷嘴，经过射流喷嘴内部逐级变小的截面， 使压缩空气流速很快，最终从射流喷嘴前端最小的喷口高速喷出，高速喷出的气体其后方 产生负压，在射流喷嘴出口的后侧形成一个“真空”区，对液体入口接头内的液体产生吸附 作用，带动液体一起喷入导向喷嘴，液体在高速气体的带动下在导向喷嘴的内孔与压缩气 体混合后高速喷出，对工件进行冷却清洗。
目前，国内工厂所使用的压缩空气压力在O. 4Mpa到O. 8Mpa之间，均不低于O.4Mpa，因此进入压缩空气接头的压缩空气，只要通过压力调整，便可以获得不同的出口压 力，通过调整进入液体入口接头的液体流量而改变气液比例，借助压缩空气的强大冲击从 而获得良好的冷却和清洗效果。
基于压缩空气的气液混合喷嘴，与传统的高压冷却装置相比，不需要高压油泵和 过滤装置，也不需要油雾混合冷却装置的油雾合成装置，液体可以通过高速气流的吸附或 小功率泵泵入到导向喷嘴，结构简单，便于维护。
基于压缩空气的气液混合喷嘴，所使用的压缩空气接头、液体入口接头以及密封CN 102990467 A说明书圈等部件均采用市售标准件，通过组合固定安装就可使用，制造容易，成本低。
权利要求
1.一种基于压缩空气的气液混合喷嘴，其特征在于它包括压缩空气接头、射流喷嘴、液体入口接头以及导向喷嘴，所述压缩空气接头、射流喷嘴以及导向喷嘴依次连接，三者内孔的轴心线位于同一直线上，所述液体入口接头与导向喷嘴连接。
2.根据权利要求1所述的基于压缩空气的气液混合喷嘴，其特征在于所述压缩空气接头与车间压缩空气管路相连接，压缩空气经过射流喷嘴与从液体入口接头注入的液体在导向喷嘴混合。
3.根据权利要求1所述的基于压缩空气的气液混合喷嘴，其特征在于所述射流喷嘴与导向喷嘴之间还设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的基于压缩空气的气液混合喷嘴，其特征在于所述射流喷嘴内部的截面逐级变小。
5.根据权利要求1所述的基于压缩空气的气液混合喷嘴，其特征在于所述导向喷嘴内孔直径大于射流喷嘴前端最小喷口的内孔直径。
全文摘要
本发明公开了一种基于压缩空气的气液混合喷嘴，包括压缩空气接头、射流喷嘴、液体入口接头以及导向喷嘴，所述压缩空气接头、射流喷嘴以及导向喷嘴依次连接，三者内孔的轴心线位于同一直线上，所述液体入口接头与导向喷嘴连接。射流喷嘴的设计根据文丘里原理，内部的截面逐级变小，使经过射流喷嘴的空气流速很快，并在射流喷嘴出口的后侧形成一个“真空”区，对液体入口接头内的液体产生吸附作用，带动流体一起向前流动，对工件进行冷却清洗，工作可靠，具有良好的冷却及清洗效果；结构简单，安装及使用方便，便于维护；压缩空气接头、液体入口接头以及密封圈等部件均采用市售标准件，购买容易，生产成本低。
文档编号B23Q11/00GK102990467SQ20121048388
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者匡会勇 申请人:青岛丰光精密机械有限公司