自动送钉铆接机的气控式送钉机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动送钉铆接机的气控式送钉机构，包括支架、送料架、分别位于送料架上下方的上导轨和下导轨，送料架的旁侧设置有气缸，气缸的活塞顶杆与送料架的侧端面连接，活塞顶杆与送料架的送料方向平行。本发明气控式送钉机构是利用压缩空气替代压缩弹簧的作用，通过进气和排气使送料架伸出和缩回，其结构零件简单，装配时只需要调整顶杆的距离即可。气控式送钉机构送料平稳，可以保证每次送铆钉成功，不会导致空打，不会损坏工件表面外观。
【专利说明】自动送钉铆接机的气控式送钉机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及铆接设备，具体地指一种自动送钉铆接机的气控式送钉机构。
【背景技术】
[0002]自动送钉铆接机是一种能够通过机械装置自动完成送铆钉、输送铆钉、安放铆钉和铆接的自动化铆接设备，其效率是普通铆接设备的数倍。
[0003]铆接自动化的稳定性取决于送铆钉的成功率，送铆钉的成功率取决于送铆钉结构。
[0004]目前常用的送钉机构为机械摆杆式，如图1所示，包括支架1、送料架2、摆杆3、与摆杆3连接的螺杆4、位于送料架2上下方用于铆钉输送的上导轨5和下导轨6，送料架2上还设置有压缩弹簧7。机械摆杆式的送料架伸出和收缩是通过摆杆3的上下运动和压缩弹簧7的伸缩进行控制，其结构零件复杂，装配时需调整摆杆3的行程，对压缩弹簧7长短有较高的要求。另外，当铆钉头叠加或者没有完全掉入送料架槽口时，机械摆杆式送铆钉会出现送料不成功，导致空打，损坏工件表面外观。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种送料可靠、效率高的自动送钉铆接机的气控式送钉机构。
[0006]为实现上述目的，本发明所设计的自动送钉铆接机的气控式送钉机构，包括支架、送料架、分别位于送料架上下方的上导轨和下导轨，所述送料架的旁侧设置有气缸，所述气缸的活塞顶杆与送料架的侧端面连接，所述活塞顶杆与送料架的送料方向平行。
[0007]优选地，所述气缸通过气缸支架与支架连接，所述气缸上设置有通气孔。
[0008]本发明的有益效果在于:气控式送钉机构是利用压缩空气替代压缩弹簧的作用，通过进气和排气使送料架伸出和缩回，其结构零件简单，装配时只需要调整顶杆的距离即可。气控式送钉机构送料平稳，可以保证每次送铆钉成功，不会导致空打，不会损坏工件表面外观。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有自动送钉铆接机机械摆杆式送钉机构的剖面结构示意图。
[0010]图2为本发明自动送钉铆接机的气控式送钉机构待送料状态的结构示意图。
[0011]图3为本发明自动送钉铆接机的气控式送钉机构送料状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0013]图1所示的现有自动送钉铆接机机械摆杆式送钉机构已在【背景技术】中作了详细介绍，于此不再赘述。[0014]图2?3所示的自动送钉铆接机的气控式送钉机构，包括支架1、送料架2、分别位于送料架2上下方的上导轨5和下导轨6。送料架2的旁侧设置有气缸8，气缸8的活塞顶杆9与送料架2的侧端面连接，活塞顶杆9与送料架2的送料方向平行。气缸8通过气缸支架11与支架I连接，气缸8上设置有通气孔10。
[0015]本发明的工作过程:
[0016]待送料时，如图2所示，经由通气孔10排气使活塞顶杆9向右运动并带动送料架2缩回。送料时，如图3所示，经由通气孔10进气使活塞顶杆9向左运动并带动送料架2伸出。
【权利要求】
1.一种自动送钉铆接机的气控式送钉机构，包括支架(I)、送料架(2)、分别位于送料架(2)上下方的上导轨(5)和下导轨(6)，其特征在于:所述送料架(2)的旁侧设置有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞顶杆(9)与送料架(2)的侧端面连接，所述活塞顶杆(9)与送料架(2)的送料方向平行。
2.根据权利要求1所述的自动送钉铆接机的气控式送钉机构，其特征在于:所述气缸(8)通过气缸支架(11)与支架(I)连接，所述气缸(8)上设置有通气孔(10)。
【文档编号】B21J15/32GK103846385SQ201210518023
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月6日 优先权日:2012年12月6日
【发明者】杨诗超 申请人:武汉瑞威特机械有限公司