专利名称：一种用于钢管的自动连续卧式冲压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种用于钢管的自动连续卧式冲压机。
背景技术：
冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种零件和壳体、容器类工件，或将 管件制成各种管状工件的加工工艺；这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲 压。在钢管的加工过程中，冲压是一种重要的加工手段。目前，在钢管的冲压工艺中，采用 的冲压设备为立式压力机，主要由机架、固设于机架底端的固定装置，以及固设于机架上端 的冲压油缸和冲压模具组成。冲压时，由工人根据冲压设备的工作频率，按照一定的速度将 钢管放置在固定装置上，冲压模具在冲压油缸的带动下对钢管进行一次性冲压加工，然后 将冲压好的钢管取下，再将下一根钢管放置在固定装置上，如此循环往复。这种冲压设备往 往存在以下几个缺陷(I)采用人工方式手动上料和下料，效率低，人工成本高；(2)对操作 工人的技能要求高。发明内容
本发明针对现有将钢管冲压设备中所存在的问题，提供了一种用于钢管的自动连 续卧式冲压机，这种卧式冲压机实现了钢管的自动连续上料和下料，提高了冲压效率。
本发明的技术方案一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架、以及机架上 部的工作台，所述机架上还设有液压装置和电控装置；所述工作台上设有冲压装置、固定在 装置和试样运送装置，所述电控装置通过液压装置分别与冲压装置、固定装置和试样运送 装置相连；所述冲压装置包括冲压油缸、冲压模具以及位于二者之间的出料顶杆，所述冲压 油缸前端设有出料油缸，所述出料油缸与出料顶杆相连；所述固定装置包括压料上模和压 料下模，所述压料上模的上方设有压料油缸；所述试样运送装置包括进料斗、接料斗以及位 于二者之间的连接板；所述压料上模和压料下模分别位于连接板的上侧和下侧，所述冲压 模具位于连接板的前侧；所述连接板为具有一定倾斜角度的钢板，所述连接板靠近进料斗 的一端高于靠近接料斗的一端；所述连接板的中间设有开口，所述压料下模在开口处与连 接板相连接；所述压料下模的顶端设有半圆形的下凹槽，所述下凹槽与冲压模具位于同轴 线上；所述压料下模的下方设有卸料装置，所述进料斗的下方设有上料油缸；所述固定装 置还包括定位杆，所述定位杆位于连接板的后方。
优选的是，所述压料下模与进料斗之间的连接板为进料板，所述压料下模与接料 斗之间的连接板为出料板。
优选的是，所述卸料装置包括卸料油缸和卸料板，所述卸料油缸通过连接臂与卸 料板相连；所述连接臂的底端与卸料油缸相连，所述连接臂的顶端与卸料板相连。
优选的是，所述连接臂与卸料板为铰接，所述卸料板的数量为3-5个；所述卸料板 通过设置在压料下模底端的卸料孔与钢管接触。
优选的是，所述冲压模具包括外层的大模具和内层的小模具；所述冲压模具的硬度大于钢管的硬度，所述大模具的硬度大于小模具的硬度。
优选的是，所述出料顶杆的下方设有导轨，所述出料顶杆通过滑枕与导轨滑动相 连；所述导轨为V型导轨，所述滑枕为V型滑枕。
优选的是，所述压料装置的底端设有半圆形的上凹槽，所述上凹槽与下凹槽的尺 寸一致，且均不小于钢管的直径。
优选的是，所述定位杆远离连接板的一侧设有调节手轮，所述定位杆通过锁紧螺 帽固定在工作台上。
本发明的工作原理①开启电控装置的控制盘的开关，启动顶料油缸，将进料斗中 的钢管II顶出，并沿进料板滚入压料下模的下凹槽中；同时，卸料油缸通过连接臂带动卸 料板将压料下模的下凹槽中的钢管I顶出并沿出料板滚入接料斗中；②根据钢管的长度， 通过调节手轮调节定位杆的长度；压料油缸推动压料上模向下运动直至将钢管II压紧 冲压油缸推动冲压模具和出料顶杆通过V型滑枕在V型导轨向钢管II的方向运动，对钢管 II进行一次性冲压加工；④钢管II冲压结束后，冲压油缸回归原位，与此同时，出料油缸通 过出料顶杆对冲压模具中的小模具对钢管II施加推力，使钢管II从模具中脱离出来；⑤压 料上模抬起，进入下一个冲压循环。
本发明的有益效果在于
( I)本发明设置了针对钢管形状的试样运送装置，所述试样运送装置的连接板为 倾斜的钢板，并压料下模上设置了用于固定钢管的凹槽；所述压料下模和进料盘的下方分 别设有卸料油缸和上料油缸，实现了钢管的自动进料和出料；
(2)本发明将冲压模具通过V型滑枕安装在V型导轨上，实现了冲压模具在V型导 轨上的滑行；同时，冲压模具包括外层的大模具和内层的小模具，不仅完成了对钢管的一次 性冲压，也利用出料顶杆和小模具将冲压好的钢管从模具中脱离出来，确保了钢管的自动 出料；
(3)所述上模具和下模具上均设有与钢管形状、尺寸都匹配的凹槽，实现了钢管在 卧式冲压机上的固定，保证了冲压过程的顺利进行。
(4)本发明还设有用于调节定位杆长度的调节手轮，可以根据钢管长度的不同调 节定位杆的长度。
附图1是本发明的主视附图2是本发明的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架17、以及机架17上部的工作台， 所述机架17上还设有液压装置18和电控装置4 ;所述工作台上设有冲压装置、固定在装置 和试样运送装置，所述电控装置4通过液压装置18分别与冲压装置、固定装置和试样运送 装置相连。所述冲压装置包括冲压油缸3、冲压模具6以及位于二者之间的出料顶杆5，所 述冲压油缸3的前端设有出料油缸I，所述出料油缸I与出料顶杆5相连；所述冲压模具6包括外层的大模具和内层的小模具；所述冲压模具6的硬度大于钢管的硬度，所述大模具 的硬度大于小模具的硬度。
所述固定装置包括压料上模10和压料下模23，所述压料上模10的底端设有半圆 形的上凹槽20，所述压料下模23的顶端设有下凹槽21，所述上凹槽20和下凹槽21的尺寸 一致，且均不小于钢管的直径。所述下凹槽21与冲压模具6位于同轴线上。所述压料上模 10的上方设有压料油缸9 ;所述试样运送装置包括进料斗26、接料斗19以及位于二者之间 的连接板，所述连接板为具有一定倾斜角度的钢板，所述连接板靠近进料斗26的一端高于 靠近接料斗19的一端；所述压料下模23与进料斗26的连接板为进料板25，所述压料下模 23与接料斗19的连接板为出料板29。所述压料上模10和压料下模23分别位于连接板的 上侧和下侧，所述冲压模具6位于连接板的前侧；所述连接板的中间设有开口，所述压料下 模23在开口处与连接板相连接。所述压料下模23的下方设有卸料装置，所述卸料装置包 括卸料油缸27和卸料板24，所述卸料油缸27通过连接臂22与卸料板24相连；所述连接 臂22的底端与卸料油缸27相连，所述连接臂22的顶端与卸料板24铰接相连，所述卸料板 24的数量为3个；所述卸料板24通过设置在压料下模23底端的卸料孔11与钢管8接触。 所述进料斗26的下方设有上料油缸28。所述固定装置还包括定位杆12，所述定位杆12位 于连接板的后方；所述定位杆12远离连接板的一侧设有调节手轮14，所述定位杆12通过 锁紧螺帽13固定位置。所述出料顶杆5的下方设有V型导轨15，所述出料顶杆5通过V型 滑枕16与V型导轨15滑动相连。
权利要求
1.一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架(17)、以及机架(17)上部的工作台，所述机架(17)上还设有液压装置(18)和电控装置(4);所述工作台上设有冲压装置、 固定在装置和试样运送装置，所述电控装置(4)通过液压装置(18)分别与冲压装置、固定装置和试样运送装置相连；所述冲压装置包括冲压油缸(3)、冲压模具(6)以及位于二者之间的出料顶杆(5)，所述冲压油缸(3)前端设有出料油缸(I )，所述出料油缸(I)与出料顶杆(5)相连；所述固定装置包括压料上模(10)和压料下模(23)，所述压料上模(10)的上方设有压料油缸(9);所述试样运送装置包括进料斗(26)、接料斗(19)以及位于二者之间的连接板；所述压料上模(10)和压料下模(23)分别位于连接板的上侧和下侧，所述冲压模具(6)位于连接板的前侧，其特征在于所述连接板为具有一定倾斜角度的钢板，所述连接板靠近进料斗(26)的一端高于靠近接料斗(19)的一端；所述连接板的中间设有开口，所述压料下模(23)在开口处与连接板相连接；所述压料下模(23)的顶端设有半圆形的下凹槽(21)，所述下凹槽(21)与冲压模具(6)位于同轴线上；所述压料下模的下方设有卸料装置， 所述进料斗(26)的下方设有上料油缸(28);所述固定装置还包括定位杆(12)，所述定位杆(12)位于连接板的后方。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，其特征在于所述压料下模(23 )与进料斗(26 )之间的连接板为进料板(25 )，所述压料下模(23 )与接料斗(19 ) 之间的连接板为出料板(29 )。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，其特征在于所述卸料装置包括卸料油缸(27)和卸料板(24)，所述卸料油缸(27)通过连接臂(22)与卸料板(24)相连；所述连接臂(22)的底端与卸料油缸(27)相连，所述连接臂(22)的顶端与卸料板(24)相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，其特征在于所述连接臂(22)与卸料板(24)为铰接，所述卸料板(24)的数量为3-5个；所述卸料板(24)通过设置在压料下模(23 )底端的卸料孔(11)与钢管(8 )接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，其特征在于所述出料顶杆(5)的下方设有导轨，所述出料顶杆(5)通过滑枕与导轨滑动相连；所述导轨为V型导轨(15)，所述滑枕为V型滑枕(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，其特征在于所述压料装置的底端设有半圆形的上凹槽(20)，所述上凹槽(20)与下凹槽(21)的尺寸一致，且均不小于钢管的直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，其特征在于所述定位杆(12)远离连接板的一侧设有调节手轮(14)，所述定位杆(12)通过锁紧螺帽(13)固定在工作台上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，其特征在于所述冲压模具(6)包括外层的大模具和内层的小模具(7);所述冲压模具(6)的硬度大于钢管的硬度，所述大模具的硬度大于小模具(7)的硬度。
全文摘要
一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架、以及机架上部的工作台，所述机架上还设有液压装置和电控装置；所述工作台上设有冲压装置、固定在装置和试样运送装置。所述冲压装置包括冲压油缸、冲压模具以及位于二者之间的出料顶杆，所述冲压油缸前端设有出料油缸，所述出料油缸与出料顶杆相连；所述固定装置包括压料上模和压料下模，所述压料上模的上方设有压料油缸；所述试样运送装置包括进料斗、接料斗以及位于二者之间的连接板；所述压料上模和压料下模分别位于连接板的上侧和下侧，所述冲压模具位于连接板的前侧。本发明设置了针对钢管形状的试样运送装置，完成了对钢管的一次性冲压，现了钢管的自动进料和出料。
文档编号B21D45/04GK103056210SQ201210523240
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月9日 优先权日2012年12月9日
发明者张茂银, 张茂财 申请人:青岛张氏机械有限公司