专利名称：燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法
技术领域：
本发明涉及燃烧器喷嘴的加工方法，特别涉及一种燃烧器喷嘴斜孔的一种简易加工方法。
背景技术：
燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组。喷嘴主要作用是雾化油滴。油嘴的主要参数有喷射角(30°、45°、60°、80° )、喷射方式(实心、空心、半空心)和喷油量。同等压力下，较小喷油量的喷嘴，雾化效果较好。常用的油嘴有简单机械雾化喷嘴和回油式机械雾化喷嘴，前者结构简单，系统简单，也比较可靠，一般用于较小负荷的燃烧器，后者结构和系统都要复杂些，但调节特性好，适用于锅炉负荷经常有较大范围调节时用。简单机械雾化喷嘴有切向槽式和切向孔式，前者雾化角较大且雾化颗粒较小。加工的喷嘴斜孔数量多、孔径小。对于斜孔的加工方法，大都采取加工中心加工，对于小批量，规格型号多的喷嘴，成本较高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有喷嘴加工在加工中心加工，成本较高的缺陷，提供的一种关于燃烧器喷嘴斜孔的一种简易加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法，其特征在于包括以下步骤
a、金属的圆柱坯料的底端加工中心孔，圆柱坯料从顶端开始依次加工外锥面A、圆柱面D和锥面工艺台B，可以采用普通车床、铣床进行上述结构的加工；
b、沿锥面工艺台B分别加工一组内阶梯孔并与中心孔相通，内阶梯孔中心线与内锥面工艺台B垂直，可以采用铣床分度头、在普通钻床中进行加工；
C、将每个内阶梯孔中的大孔段设有堵头及焊料，然后将大孔段焊死；
d、在车床上车削去掉锥面工艺台B，在圆柱坯料上形成完整的圆柱面D；
e、沿外锥面A垂直方向分别加工一组外阶梯孔，并钻通至圆柱坯料底端面C，外阶梯孔中部与内阶梯孔联通，可以采用铣床分度头、在普通钻床中进行加工。本发明的有益效果
现采用普通车床、钻床和分度头这些现有设备，采用上述简易加工方法后，具有成本低、使用分别、节省了大量时间等优点。
图1是本发明要加工的燃烧器喷嘴的剖视 图2是本发明加工步骤a的剖视 图3是本发明加工步骤b的剖视 图4是本发明加工步骤c的剖视图； 图5是本发明加工步骤d剖视 图6是本发明加工步骤e的剖视图。
具体实施例方式 本发明要加工的燃烧器喷嘴，如图1所示，其主要结构特征为燃烧器喷嘴的底端C设有中心孔4、顶端设有一组12个均布的外阶梯孔3，外阶梯孔3与底端C呈77. 5°角，从中心孔4设置均布的12个内阶梯孔2分别与对应的外阶梯孔3联通，并且内阶梯孔2与底端C 呈 22.5° 角。本发明提供的一种燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法，包括以下步骤
a、如图2所示，采用普通车床进行加工，金属的圆柱坯料I的底端加工中心孔4，圆柱坯料I从顶端开始依次加工外锥面A (与顶端面呈12. 5° )、圆柱面D和锥面工艺台B (锥角51。)；
b、如图3所示，沿锥面工艺台B分别加工一组12个内阶梯孔2并与中心孔4相通，阶梯孔2分两段(19. 8段孔径6. 1,15.9段孔径5. 4)，内阶梯孔2中心线与内锥面工艺台B垂直(即该中心线与底端面c呈25. 5° )，可以采用铣床分度头、在普通钻床中进行加工；
C、如图4所示，将每个内阶梯孔中的大孔段(19. 8段孔径6.1)设有堵头6及焊料5，然后将该段阶梯孔焊死；
d、如图5所示，在车床上车削去掉锥面工艺台B，在圆柱坯料I上形成完整的圆柱面D；
e、如图6所示，沿外锥面A垂直方向分别加工一组外阶梯孔3(29段孔径6. 1，剩余段孔径4. 3)，并钻通至圆柱坯料I底端面C，外阶梯孔3中部与内阶梯孔2联通，可以采用铣床分度头、在普通钻床中进行加工。至此，完成了燃烧器喷嘴斜孔的加工。
权利要求
1.燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法，其特征在于包括以下步骤 a、金属圆柱坯料(I)的底端加工中心孔(4)，圆柱坯料(I)从顶端开始依次加工外锥面A、圆柱面D和锥面工艺台B ; b、沿锥面工艺台B分别加工一组内阶梯孔(2)并与中心孔(4)相通，内阶梯孔(2)中心线与内锥面工艺台B垂直； c、将每个内阶梯孔中的大孔段设有堵头(6)及焊料(5)，然后将大孔段焊死； d、车削去掉锥面工艺台B，在圆柱坯料(I)上形成完整的圆柱面D; e、沿外锥面A垂直方向分别加工一组外阶梯孔(3)，并钻通至圆柱坯料(I)底端面C，外阶梯孔(3)中部与内阶梯孔(2)联通。
全文摘要
本发明涉及一种燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法，包括以下步骤a、圆柱坯料(1)的底端加工中心孔(4)，圆柱坯料(1)从顶端开始依次加工外锥面A、圆柱面D和锥面工艺台；b、沿锥面工艺台垂直方向分别加工一组内阶梯孔(2)并与中心孔(4)相通；c、将每个内阶梯孔的大孔段设有堵头及焊料，然后将每个大孔段焊死；d、车削去掉锥面工艺台，在圆柱坯料(1)上形成完整的圆柱面D；e、沿外锥面A垂直方向分别加工一组外阶梯孔(3)，并外阶梯孔(3)中部与内阶梯孔(2)联通。本发明的有益效果现采用普通车床、钻床和分度头这些现有设备，采用上述简易加工方法后，具有成本低、使用分别、节省了大量时间等优点。
文档编号B23P15/00GK103056609SQ201210542690
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者秦新平, 史建成 申请人:艾尼科环保技术(安徽)有限公司