专利名称：电脉冲加工刀具斜孔的工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工，尤其是一种机械加工中电脉冲打刀具斜孔的工装。
背景技术：
现有的电脉冲打孔的工装用于打直孔，是用卡盘竖直夹持刀具，在刀具的端面打 孔。其中最关键工艺就是卡盘，现有的卡盘多为三爪结构，三爪的中心夹持住刀具的外圆， 再由人工在机床台上采用x、Y、z空间三维调节使电脉冲的发射口对准刀具的中心，使得电 脉冲能在刀具端面上打孔。但由于结构原因，其无法用来加工刀具上的斜孔，卡盘的结构较 为复杂，制作困难，成本高。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提供一种电脉冲加工刀具斜孔的
ο本实用新型采用的技术方案包括底座和固连在底座上的斜孔刀具装置台，所述斜 孔刀具装置台有一个斜面，斜面开有V型槽，V型槽上设置有定位装置。将刀具放置于斜面上的V型槽，V型槽外部的定位装置将刀具锁紧在V型槽的内 部，根据刀具的大小不同可以用不同规格的定位块以保持刀具定位准确；由于斜孔刀具装 置台斜面倾斜了一定的角度，使放置于斜孔刀具装置台斜面的V型槽的刀具与电脉冲机床 的中心轴连接线成需要的倾斜角度；保证了斜孔的位置的准确度，而工装制作简单，调节找 正方便，便于提高效率，且成本降低。更进一步的是，还包括一个支撑台，固连在底座上的压块，斜孔刀具装置台还包括 一个平面，压块两端分别搭接在支撑台的上端面以及斜孔刀具装置台的平面。斜孔刀具装 置台采用上述部件可固连、夹紧在底座上。更进一步的是，上述压块上固连有螺杆和螺母，螺杆另一端与底座固连。通过拧紧 螺母锁固在螺杆的某一高度，压块把斜孔刀具装置台压紧在底座上。更进一步的是，所述支撑台上部设置有高度调节装置，其高度可根据需要调节。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1是现有技术电脉冲打直孔的卡盘工装结构示意图。图2是本发明的电脉冲打斜孔工装结构示意图。图3是图2中的斜孔刀具装置台示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示的现有技术的电脉冲打孔的工装包括卡盘11，刀具竖直的夹持在卡盘 内，电脉冲电极9对准刀具端面中心打直孔。图2-3示出了本发明的电脉冲加工刀具斜孔工装的结构和斜孔刀具装置台示意 图。底座10上设置的斜孔刀具装置台6有一个斜面12和一个平面13，斜面开有V型槽14， V型槽上设置有定位装置8。底座上还设置有支撑台1，压块2的一端放置在支撑台1上，另 一端放置在斜孔刀具装置台6的平面上，将螺杆连接件5穿过压块，其下部固连在底座，其 上部套有螺母4，螺母和压块之间有垫圈3，然后拧紧螺杆上部的螺母4，通过压块将斜孔刀 具装置台固定在底座上。将定位块8通过螺钉与斜孔刀具装置台6连接后，将刀具7放入 斜孔刀具装置台8，再将连接定位块8与斜孔刀具装置台6的螺钉拧紧使刀具固定后，移动 脉冲电极9的主轴找正打孔位置后便可以打斜孔了。斜孔刀具装置台前端底部可加垫块来调整倾斜角度，并通过调整支撑台的高度， 如在支撑台上放置高度不等的垫块，确保其与斜孔刀具装置台的平面高度相适配，压块夹 持牢固。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内 所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求电脉冲加工刀具斜孔的工装，其特征在于包括底座和固连在底座上的斜孔刀具装置台，所述斜孔刀具装置台有一个斜面，斜面开有V型槽，V型槽上设置有定位装置。
2.根据权利要求1所述的电脉冲加工刀具斜孔的工装，其特征在于还包括一个支撑 台，固连在底座上的压块，斜孔刀具装置台还包括一个平面，压块两端分别搭接在支撑台的 上端面以及斜孔刀具装置台的平面。
3.根据权利要求2所述的电脉冲加工刀具斜孔的工装，其特征在于所述压块上固连 有螺杆和螺母，螺杆另一端与底座固连。
4.根据权利要求2或3所述的电脉冲加工刀具斜孔的工装，其特征在于所述支撑台 上部设置有高度调节装置。
专利摘要本实用新型公开了一种电脉冲加工刀具斜孔的工装，包括底座和固连在底座上的斜孔刀具装置台，所述斜孔刀具装置台有一个斜面，斜面开有V型槽，V型槽上设置有定位装置。将刀具放置于斜面上的V型槽，V型槽外部的定位装置将刀具锁紧在V型槽内；放置于斜孔刀具装置台斜面的V型槽内的刀具与电脉冲机床的中心轴连接线成需要的倾斜角度，移动脉冲电极9的主轴找正打孔位置后便可以打斜孔了。保证了斜孔位置的准确度。本实用新型工装制作简单，调节找正方便，有效提高效率加工效率，且制作成本低。
文档编号B23H9/14GK201644969SQ201020299429
公开日2010年11月24日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者吴丹 申请人:成都格润特高新材料有限公司;自贡硬质合金有限责任公司