专利名称：水煤气锻造加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，特别是一种水煤气制造和加热炉一体的水煤气锻 造加热炉。
背景技术：
现有的锻造加热炉多采用反射炉，其缺点是煤耗高、黑烟浓度大、对环境污染 比较严重。目前国内的许多锻造厂都采用建造煤气站，即煤气发生炉，使煤炭气化的方 法来解决这些问题，并取得了较好的效果，极大的减轻了环境污染。煤气发生炉是采用 空气和水蒸气分阶段性吹入发生炉中，得到由氢气和一氧化碳组成的水煤气。吹入空气 的目的主要是使原料燃烧放出热量，然后吹入水蒸气造气，生产出的理想水煤气中含一 氧化碳50 %、氢气50 %。水煤气的发热值可达2400 2800千卡/立方米。存在的问 题是必须建造专门的煤气站，即煤气发生炉，获得水煤气后再为一个或多个锻造加热 炉供气，这对于一般的小型锻造厂来说其结构复杂、投入大、成本高、占地面积广。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水煤气锻造加热炉，可以将煤气发 生炉与加热炉结合为一体，降低设备成本。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种水煤气锻造加热 炉，煤气室与加热室通过喷火口连通，喷火口处设有二次进风口，煤气室设有多个加煤 口，煤气室下方设有炉条，炉条下设有水池，炉条下方还设有一次进风口。所述的喷火口由喷火砖构成，二次进风口位于喷火砖的下方。所述的加煤口有两个，按高低排列。所述的炉条高度为120 士 20mm。所述的炉条局部浸没在水池内。本实用新型提供的一种水煤气锻造加热炉，通过将煤气发生炉与加热炉结合为 一体，具有以下有益效果1)降低了能耗，减少了成本，煤铁比由改造前的1:1变为0.6:1，炉渣量减少
60%左右。2)改造后的加热炉司炉工可根据装炉情况一次性将煤加好，降低了工人的劳动 强度，提高了生产效率。3)黑烟浓度达到林格曼1级，有害气体排放接近0。4)与建造专门的煤气站相比较，本实用新型完全克服了现有技术中的缺点，具 有结构更简单、成本低廉、经济实惠、占地面积小的优点，适合在小型锻造厂推广使用。
图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为现有技术中反射炉的结构示意图。
具体实施方式
一种水煤气锻造加热炉，煤气室2与加热室1通过喷火口 5连通，喷火口 5处设 有二次进风口 6，所述的喷火口 5由喷火砖构成，二次进风口 6位于喷火砖的下方。使用 时二次进风口 6来的空气从喷火砖底部吹入，提高助燃效果，使煤气充分燃烧，达到减 少烟气排放的效果，并通过控制风量大小来控制炉温。煤气室2设有加煤口 3两个，按高低排列。根据装炉情况司炉工可一次性通过 加煤口 3将煤加好，也便于在造气过程中排渣或通气。下加煤口也便于出渣。煤气室2下方设有炉条4，炉条4下设有水池8，炉条4下方还设有一次进风口 7。所述的炉条4高度为120士20mm，炉条4的三分之二浸没在水池8内。现有的技术 是采用水夹套生产水蒸气，效率较低，而且水夹套内难以清理，在本实用新型中，炉条4 有三分之二高度浸在水中，其作用是当炉条加热后会产生大量的水蒸气，代替了水夹套 的作用，增强了炉条4的使用寿命，炉渣落入到水池8内，这样清理时也减少了扬尘。
权利要求1.一种水煤气锻造加热炉，其特征在于煤气室(2)与加热室(1)通过喷火 口(5)连通，喷火口(5)处设有二次进风口(6)，煤气室(2)设有多个加煤口(3)，煤气室(2)下方设有炉条(4)，炉条(4)下设有水池(8)，炉条(4)下 方还设有一次进风口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水煤气锻造加热炉，其特征在于所述的喷火口(5) 由喷火砖构成，二次进风口(6)位于喷火砖的下方。
3.根据权利要求1所述的一种水煤气锻造加热炉，其特征在于所述的加煤口(3) 有两个，按高低排列。
4.根据权利要求1所述的一种水煤气锻造加热炉，其特征在于所述的炉条(4)高 度为 120 士 20mm。
5.根据权利要求4所述的一种水煤气锻造加热炉，其特征在于所述的炉条(4)局 部浸没在水池(8)内。
专利摘要一种水煤气锻造加热炉，煤气室与加热室通过喷火口连通，喷火口处设有二次进风口，煤气室设有多个加煤口，煤气室下方设有炉条，炉条下设有水池，炉条下方还设有一次进风口。与建造专门的煤气站相比较，本实用新型完全克服了现有技术中的缺点，具有结构更简单、成本低廉、经济实惠、占地面积小的优点，适合在小型锻造厂推广使用。
文档编号B21J17/00GK201799560SQ20102029947
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月21日 优先权日2010年8月21日
发明者吕万鹏, 吴连 申请人:宜昌船舶柴油机有限公司