零件沉头孔加工用镗铣刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种零件沉头孔加工用镗铣刀具，所述零件沉头孔为T形状的台阶孔，所述刀具由一体的柄部和切削部构成，所述切削部具有对应零件沉头孔大孔段圆周壁的周面切削刃、对应零件沉头孔大孔段孔底面的底面切削刃和相背于底面切削刃的容屑槽，所述周面切削刃的宽幅为2～5mm，所述底面切削刃的刃口由外向内内倾2～4°。本实用新型针对零件上的T形台阶孔的结构特殊性而设计，其底面切削刃能够有效保证大孔段底面的平整精密，周面切削刃能够有效清除大孔段阴角处的不规则根部及弧形过渡根，进而使大孔段的阴角处形成直角根，在零件上所成型的T形台阶孔的精度高，有利于保障连接螺栓的可靠、稳定装配，操作便利性好。
【专利说明】零件沉头孔加工用镗铣刀具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机械加工用及的刀具，具体是一种零件沉头孔加工用Il统刀具。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，为了隐藏连接螺栓、美观零件表面，通常在零件的连接部加工有沉头孔，以便对零件上的连接螺栓进行“埋头”处理。常见的零件沉头孔主要有两种结构:一种为T形状的锥面孔(即大孔段为底面锥形的锥面孔)，另一种为T形状的台阶孔(即大孔段为底面平整的台阶孔)。
[0003]目前，对零件上结构为T形台阶状的沉头孔加工主要是以下述方式实现的:先通过较大尺寸的钻头(通常为平底钻头或麻花钻头)在零件上钻出大孔段(即盲孔)，再通过较小尺寸的钻头(通常为平底钻头或麻花钻头)在零件上钻出小孔段(即通孔)，要求大孔段和小孔段同轴，以此二者形成T形状的台阶孔。这种加工方式在零件上所成型的T形台阶孔表面精度较低(这尤其是大孔段底面、即环形底面的精度更为突显)，通常需要进行打磨处理，这种附加处理方式不仅影响了成型效率，而且易使T形台阶孔的大孔段阴角处(即大孔段底面与圆周壁的结合部)形成弧形过渡根(狭小空间导致了打磨死角所致)，该弧形过渡根虽不影响连接螺栓在沉头孔中的装配精度，但会在一定程度上影响操作工具的伸入，即在装配操作过程中，无法保证操作工具与连接螺栓的头部形成可靠啮合，影响了操作可靠性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述零件上T形台阶孔结构的特殊性，以及现有加工技术的不足，提供一种能够有效清除弧形过渡根、进而形成直角根的零件沉头孔加工用镗铣刀具。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种零件沉头孔加工用镗铣刀具，所述零件沉头孔为T形状的台阶孔，所述刀具由一体的柄部和切削部构成，所述切削部具有对应零件沉头孔大孔段圆周壁的周面切削刃、对应零件沉头孔大孔段孔底面的底面切削刃和相背于底面切削刃的容屑槽，所述周面切削刃的宽幅为2?5_，所述底面切削刃的刃口由外向内内倾2?4。。
[0006]所述切削部的侧壁具有刃前角，该刃前角由外向内内倾4?6°。
[0007]所述切削部的周面切削刃为斜面结构，所述周面切削刃由前向后内倾8?12°。
[0008]所述切削部的底面切削刃长度大于零件沉头孔大孔段孔底面的台面半径。
[0009]所述柄部开设有连接刀杆的装配孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1.上述镗铣刀具针对零件上的T形台阶孔的结构特殊性而设计，用于镗铣T形台阶孔的大孔段底面，其底面切削刃能够有效保证大孔段底面的平整精密，周面切削刃能够有效清除大孔段阴角处的不规则根部及弧形过渡根，进而使大孔段的阴角处形成直角根，在零件上所成型的T形台阶孔的精度高，有利于保障连接螺栓的可靠、稳定装配，操作便利性好；
[0012]2.上述镗铣刀具切削部的周面切削刃宽幅(即底、顶面之间距离)在有效确保作业任务可靠性的前提下，减小了与零件T形台阶孔大孔段圆周壁的接触面，从而有效避免了镗铣刀具在加工中因接触面积大而存在的振动问题，可靠性好，实用性强；
[0013]3.上述镗铣刀具切削部的底面切削刃结构，有效防止了加工过程中对零件T形台阶孔大孔段孔底面内缘的切削、磨损和刮伤，在零件上所成型的T形台阶孔的大孔段孔底面平整精密，精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0016]图2是图1的侧视图。
[0017]图3是本实用新型的一种使用状态示意图。
[0018]图中代号含义:1 一柄部；11 一装配孔；2—切削部；21—周面切削刃；22—底面切削刃；23—容屑槽；24—刃前角。
【具体实施方式】
[0019]参见图1、图2和图3:本实用新型用于加工零件上的结构呈T形台阶状的沉头孔；本实用新型由一体的柄部I和切削部2构成。
[0020]其中，上述柄部I开设有装配孔11，该装配孔11的规格尺寸对应机床的刀杆，用于连接刀杆。
[0021]切削部2为异形状结构，具有周面切削刃21、底面切削刃22、容屑槽23和刃前角24。周面切削刃21布置在切削部2的外端，处在底面切削刃22和容屑槽23之间的端面上，用于对应零件沉头孔大孔段的圆周壁；该周面切削刃21为斜面结构，倾斜方向以加工方向为准，由前向后内倾，内倾角度为8?12°，例如10°等等，此内倾值有利于使加工时周面切削刃21与零件上的大孔段圆周壁形成线接触；由于周面切削刃21处在底面切削刃22和容屑槽23之间，其宽幅(即底面切削刃22和容屑槽23之间的距离)为2?5mm，例如2.5mm或4mm等等。底面切削刃22布置在切削部2的底面，用于对应零件沉头孔大孔段的孔底面(即台面)，要求底面切削刃22的长度大于零件沉头孔大孔段孔底面的台面半径(之所以以此限定，是由于大孔段的底面半径由两部分构成，一部分为实体的台面部分，另一部分为小孔段的半径部分，即环形结构特性);底面切削刃22为一定的斜面结构，其刃口由外(即周面切削刃底端处)向内内倾2?4°，例如3°等等，这样在加工过程中不会对大孔段的孔底面内缘形成非必要的切削、磨损和刮伤，即避免了大孔段孔底面内缘的锥形结构形成。容屑槽23以缺口的结构布置在切削部的外部顶面，即容屑槽23相背于底面切削刃22。刃前角24布置在切削部2的外部侧壁，以加工方向为准，处在切削部的前侧壁上，用于使周面切削刃21吃入零件的T形台阶孔圆周壁，也使切削粉末顺利进入容屑槽23 ;该刃前角24为一定的斜面结构，其由外(即周面切削刃处)向内内倾4?6°，例如5°等等。
[0022]上述具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种零件沉头孔加工用镗铣刀具，所述零件沉头孔为T形状的台阶孔，所述刀具由一体的柄部(I)和切削部(2)构成，其特征在于:所述切削部(2)具有对应零件沉头孔大孔段圆周壁的周面切削刃(21)、对应零件沉头孔大孔段孔底面的底面切削刃(22)和相背于底面切削刃(22 )的容屑槽(23 )，所述周面切削刃(21)的宽幅为2?5mm，所述底面切削刃(22)的刃口由外向内内倾2?4°。
2.根据权利要求1所述零件沉头孔加工用镗铣刀具，其特征在于:所述切削部(2)的侧壁具有刃前角(24)，该刃前角(24)由外向内内倾4?6°。
3.根据权利要求1或2所述零件沉头孔加工用镗铣刀具，其特征在于:所述切削部(2)的周面切削刃(21)为斜面结构，所述周面切削刃(21)由前向后内倾8?12°。
4.根据权利要求3所述零件沉头孔加工用镗铣刀具，其特征在于:所述切削部(2)的底面切削刃(22)长度大于零件沉头孔大孔段孔底面的台面半径。
5.根据权利要求1所述零件沉头孔加工用镗铣刀具，其特征在于:所述柄部(I)开设有连接刀杆的装配孔(11)。
【文档编号】B23C5/10GK204148535SQ201420554806
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】葛传志, 杨林嵩, 唐俊, 李雨洁, 陈哲 申请人:四川工程职业技术学院