一种加工大尺寸链环钩的装置及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工大尺寸链环钩的装置及其使用方法。所述装置包括底板、支撑架、顶压块、旋转模座、旋转模、模柄和上冲模，其特征在于：还包括成型上模，所述成型上模由成型左上模和成型右上模组成，所述成型左上模与成型右上模之间通过销轴固定，且在成型左上模与成型右上模的下部连接处还设有弹簧调节组件。采用本发明装置可实现先车螺纹、再热压成型，可省掉退火工序，因此，不仅简化了大尺寸链环钩的加工工艺，缩短了加工周期，提高了生产效率，而且保证了成品质量，降低了生产成本；另外，本发明装置还具有结构简单，使用方便，尺寸可调节等优点，具有工业化应用价值。
【专利说明】—种加工大尺寸链环钩的装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工大尺寸链环钩的装置及其使用方法，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着国家大规模基础建设的进行，生产水泥的重要设备一重型斗式提升机的使用不断扩大，其重要零部件一大尺寸(直径> 22mm)链环钩的需求就日益增加。由于大尺寸链环钩的直径比较大，不能冷压成型，必须要加热后才能挤压成型；并且其两端还设有螺纹，而在热压成型后由于工件硬度太高不能直接加工螺纹，还要退火才能车螺纹。因此，目前国内生产大尺寸链环钩的工艺是热压后再退火再车螺纹。这种生产工艺存在如下缺点:
[0003]1、效率低，一般要4-5人来操作；
[0004]2、需要经过多道工序，周期长；
[0005]3、需要先退火再进行机加工，生产成本高。
[0006]因此，研究一种高效率、低成本加工大尺寸链环钩的装置具有十分必要性。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种能高效率、高质量、低成本加工大尺寸链环钩的装置及其使用方法，以满足工业化生产需求。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下:
[0009]一种加工大尺寸链环钩的装置，包括底板、支撑架、顶压块、旋转模座、旋转模、模柄和上冲模，其特征在于:还包括成型上模，所述成型上模由成型左上模和成型右上模组成，所述成型左上模与成型右上模之间通过销轴固定，且在成型左上模与成型右上模的下部连接处还设有弹簧调节组件。
[0010]作为一种优选方案，所述弹簧调节组件由压簧、锁紧销轴、锁紧手柄和调节螺母组成。
[0011]作为一种优选方案，所述成型左上模与成型右上模的上部和下部均通过销轴固定。
[0012]作为一种优选方案，在顶压块与支撑架之间设有压簧I。
[0013]作为一种优选方案，旋转模通过销轴固定在旋转模座上。
[0014]作为一种优选方案，旋转模与支撑架之间通过拉簧连接。
[0015]作为一种优选方案，在待成型工件的两端设有保护套。
[0016]作为一种优选方案，在支撑架上还设有调节螺钉。
[0017]作为一种优选方案，所述底板固定于开式压力机上。
[0018]使用所述装置加工大尺寸链环钩的方法，包括如下步骤:
[0019]a)将棒料两端按要求车好螺纹；
[0020]b)对两端车好螺纹的半成品工件进行加热；[0021]c)根据所需加工的链环钩尺寸调节好成型左上模与成型右上模间的间距，并锁紧成型上模；
[0022]d)将加热后的半成品工件放入成型上模内，并用保护套套在半成品工件的螺纹端;
[0023]e)启动压力机电机；
[0024]f)踩下压力机脚踏开关，成型上模在压力机的曲柄滑块机构的带动下向下运动，完成成型工作；
[0025]g)放松锁紧手柄，打开成型上模，用夹具将加工好的链环钩拿出。
[0026]与现有技术相比，由于本发明装置可实现先车螺纹、再热压成型，可省掉退火工序，因此，不仅简化了大尺寸链环钩的加工工艺，缩短了加工周期，提高了生产效率，而且保证了成品质量，降低了生产成本；另外，本发明装置还具有结构简单，使用方便，尺寸可调节等优点，具有工业化应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本发明提供的装置在链环钩成型前的结构示意图；
[0028]图2是本发明提供的装置在链环钩成型中的结构示意图；
[0029]图3是本发明装置中的成型上模的正视结构示意图；
[0030]图4是本发明装置中的成型上模的剖面结构示意图。
[0031]图中:1、底板；2、支撑架；3、顶压块；4、旋转模座；5、旋转模；6、模柄；7、上冲模；
8、成型上模；81、成型左上模；82、成型右上模；83、销钉I ;84、销轴I ;85、销钉II ;86、销轴II ;87、弹簧调节组件；871、压簧；872、锁紧销轴；873、锁紧手柄；874、调节螺母；9、压簧I ;10、销轴；11、拉簧；12、保护套；13、调节螺钉；14、半成品工件。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及其实施例对本发明作进一步详细说明。
[0033]如图1至图4所示，本发明提供的一种加工大尺寸链环钩的装置，包括底板1、支撑架2、顶压块3、旋转模座4、旋转模5、模柄6和上冲模7，其特征在于:还包括成型上模8，所述成型上模8由成型左上模81和成型右上模82组成，所述成型左上模81与成型右上模82之间分别通过设在上部的销钉I 83和销轴I 84及设在下部的销钉II 85和销轴II 86固定连接，且在成型左上模81与成型右上模82的下部连接处还设有弹簧调节组件87 ;所述弹簧调节组件87由压簧871、锁紧销轴872、锁紧手柄873和调节螺母874组成。
[0034]作为一种优选方案，在顶压块3与支撑架2之间设有压簧I 9 ;旋转模5通过销轴10固定在旋转模座4上；旋转模5与支撑架2之间通过拉簧11连接；在待成型工件14的两端设有保护套12 ;在支撑架2上还设有调节螺钉13 ;所述底板I固定于开式压力机上。
[0035]使用本发明所述装置加工大尺寸链环钩的方法，包括如下步骤:
[0036]a)将棒料两端按要求车好螺纹；
[0037]b)对两端车好螺纹的半成品工件进行加热；
[0038]c)根据所需加工的链环钩尺寸调节好成型左上模与成型右上模间的间距，并锁紧成型上模；[0039]d)将加热后的半成品工件放入成型上模内，并用保护套套在半成品工件的螺纹端;
[0040]e)启动压力机电机；
[0041]f)踩下压力机脚踏开关，成型上模在压力机的曲柄滑块机构的带动下向下运动，完成成型工作；
[0042]g)放松锁紧手柄，打开成型上模，用夹具将加工好的链环钩拿出。
[0043]与现有技术相比，由于本发明装置可实现先车螺纹、再热压成型，可省掉退火工序，因此，不仅简化了大尺寸链环钩的加工工艺，缩短了加工周期，提高了生产效率，而且保证了成品质量，降低了生产成本；另外，本发明装置还具有结构简单，使用方便，尺寸可调节等优点，具有工业化应用价值。
[0044]最后有必要在此指出的是:以上内容只用于对本发明作进一步详细说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种加工大尺寸链环钩的装置，包括底板、支撑架、顶压块、旋转模座、旋转模、模柄和上冲模，其特征在于:还包括成型上模，所述成型上模由成型左上模和成型右上模组成，所述成型左上模与成型右上模之间通过销轴固定，且在成型左上模与成型右上模的下部连接处还设有弹簧调节组件。
2.根据权利要求1所述的加工大尺寸链环钩的装置，其特征在于:所述弹簧调节组件由压簧、锁紧销轴、锁紧手柄和调节螺母组成。
3.根据权利要求1所述的加工大尺寸链环钩的装置，其特征在于:所述成型左上模与成型右上模的上部和下部均通过销轴固定。
4.根据权利要求1所述的加工大尺寸链环钩的装置，其特征在于:在顶压块与支撑架之间设有压簧I。
5.根据权利要求1所述的加工大尺寸链环钩的装置，其特征在于:旋转模通过销轴固定在旋转模座上。
6.根据权利要求1所述的加工大尺寸链环钩的装置，其特征在于:旋转模与支撑架之间通过拉簧连接。
7.根据权利要求1所述的加工大尺寸链环钩的装置，其特征在于:在待成型工件的两端设有保护套。
8.根据权利要求1所述的加工大尺寸链环钩的装置，其特征在于:在支撑架上还设有调节螺钉。
9.根据权利要求1所述的加工大尺寸链环钩的装置，其特征在于:所述底板固定于开式压力机上。
10.一种使用权利要求1所述装置加工大尺寸链环钩的方法，其特征在于，包括如下步骤: a)将棒料两端按要求车好螺纹； b)对两端车好螺纹的半成品工件进行加热； c)根据所需加工的链环钩尺寸调节好成型左上模与成型右上模间的间距，并锁紧成型上模； d)将加热后的半成品工件放入成型上模内，并用保护套套在半成品工件的螺纹端； e)启动压力机电机； f)踩下压力机脚踏开关，成型上模在压力机的曲柄滑块机构的带动下向下运动，完成成型工作； g)放松锁紧手柄，打开成型上模，用夹具将加工好的链环钩拿出。
【文档编号】B21D22/00GK103894466SQ201210586720
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】刘传根 申请人:上海工程技术大学