专利名称：大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构，适用于大尺寸直径的轴类部件的翻转前定位、夹持和移动，具体涉及大型的核电设备、大型矿山机械等具有大尺寸直径轴类部件的技术领域。
背景技术：
起重机是专用于室内外物品起降、运输、装卸的特种设备，具备严格的操作技术规范。吊钩负载垂直升降是基本要求。在我国起重机实际使用场合，对于杆类物品的吊装，往往利用物品一端为支点，一端斜拉，物品在偏心状态下，完成一定角度的翻转。起重机吊钩做斜拉、拽、甩等不规范作业，导致起重机因冲击载荷超越动载峰值而出现脱轨、乱绳、倾翻、跌落等故障，严重影响正常作业，大大降低起重机使用寿命，甚至对人身、物品、设备安全造成严重损失。一般情况下，一套工装器具就能完成卧竖翻转和垂直吊运，但在翻转过程中往往会造成对吊装物品的损伤或报废。随核电的发展，核电装备关键零部件的安全吊装成为重要课题。核电转子轴翻转和吊装是转子轴制造工序必需的工艺步骤。核电转子轴价值昂贵，对安全的要求更高。通过起重机翻转存在安全隐患。因此，无安全之忧的新型转子轴翻转方案替代起重机翻转物品已刻不容缓。基于上述内容，申请人在同日发明了一种转子轴翻转设备，用于将大型汽轮机转子轴、发电机转子轴从水平位置安全地翻转至竖直位置，或从竖直位置安全地翻转至水平位置。本专利就是针对该转子轴翻转设备进行设计的转子轴在轴向滑移、径向定位以及对转子轴进行夹持的机构，同时解决转子轴的轴向滑移、径向定位以及夹持的问题。
发明内容
为了解决转子轴的轴向滑移、径向定位以及夹持的问题，本发明提供一种大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构。本发明的目的通过以下技术方案来具体实现
大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构，包括滑块、夹爪和径向定位机构，所述滑块的两侧安装在滑轨上，滑块的上部中心设有V形槽，所述夹爪具有两个，对称布置在所述滑块的V形槽的两侧，每个所述夹爪的外侧均与一个夹具油缸的缸杆扭转连接，所述径向定位机构具有两个，对称设置在所述滑块的V形槽的内壁的固定孔内，并且所述径向定位机构与所述V形槽的内壁垂直。所述夹爪的内壁为弧形，在夹爪的外壁上设有一体结构的驱动臂，所述驱动臂与所述夹具油缸的缸杆扭转连接。进一步的，所述夹具油缸对称设置于所述夹爪的两侧。所述夹具油缸的缸筒安装在所述滑块的边缘。
进一步的，所述夹具油缸的缸筒与所述滑块之间的连接为扭转连接。所述径向定位机构包括支撑油缸、垫块、矩形滑动套和阶梯矩形套筒，所述阶梯矩形套筒安装在所述V形槽的固定孔内，所述支撑油缸安装在所述阶梯矩形套筒的内底部，所述支撑油缸的缸杆的顶端与矩形滑动套固定连接，所述垫块的后侧与所述矩形滑动套连接，所述矩形滑动套与所述阶梯矩形套筒滑动连接。进一步的，所述阶梯矩形套筒的顶端为台阶状，以使所述支撑油缸的缸杆在收缩时，所述垫块嵌入所述阶梯矩形套筒内。本发明所述的大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构，其有益效果是，通过该机构实现了转子轴径向定位、转子轴的夹持及轴向滑移，保证不同轴徑转子轴线在同一位置，结构布局合理，协同操作方便，定位及夹持效果好。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构的主视图。图2是本发明实施例所述大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构的俯视图。图3是使用状态示意图。
具体实施例方式如图1-3所示，本发明实施例所述的大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构，包括滑块1、夹爪2和径向定位机构3，所述滑块I的两侧安装在滑轨4上，滑块I的上部中心设有V形槽5，所述夹爪2具有两个，对称布置在所述滑块的V形槽5的两侦牝每个所述夹爪2的外侧均与一个夹具油缸6的缸杆扭转连接，所述径向定位机构3具有两个，对称设置在所述滑块的V形槽5的内壁的固定孔内，并且所述径向定位机构3与所述V形槽5的内壁垂直。由于夹爪2采用双侧对称布置于所述V形槽5的两侧，可以保证V形槽5内部与转子轴接触时，所述夹爪2同时对所述转子轴施加同样的压力，保证转子轴的受力平衡。所述夹爪2的内壁为弧形，以适应大尺寸的转子轴，在夹爪2的外壁上设有一体结构的驱动臂21，所述驱动臂21与所述夹具油缸6的缸杆扭转连接，通过驱动臂21作为辅助夹具油缸6驱动所述夹爪2的结构，并且夹爪2与驱动臂21 —体设置使结构更为合理，稳定性更好。进一步的，所述夹具油缸6对称设置于所述夹爪2的两侧，这样夹具油缸6可以对夹爪2的两侧施加同样的推力，使夹爪受力更加平衡，使夹具油缸6与滑块1、夹爪2的结构布局更为合理，滑块I本身作为夹具油缸6的支撑点，不需要额外的支撑点。所述夹具油缸6的缸筒安装在所述滑块I的边缘。进一步的，所述夹具油缸6的缸筒与所述滑块I之间的连接为扭转连接。所述径向定位机构3包括支撑油缸31、垫块32、矩形滑动套33和阶梯矩形套筒34，所述阶梯矩形套筒34安装在所述V形槽5的固定孔内，所述支撑油缸31安装在所述阶梯矩形套筒34的内底部，所述支撑油缸31的缸杆的顶端与矩形滑动套33固定连接，所述垫块32的后侧与所述矩形滑动套33连接，所述矩形滑动套33与所述阶梯矩形套筒34滑动连接。进一步的，所述阶梯矩形套筒34的顶端为台阶状，以使所述支撑油缸31的缸杆在收缩时，所述垫块32嵌入所述阶梯矩形套筒34内。本发明所述的大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构，其有益效果是，通过该机构实现了转子轴径向定位、转子轴的夹持及轴向滑移，保证不同轴徑转子轴线在同一位置，结构布局合理，协同操作方便，定位及夹持效果好。
权利要求
1.大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构，包括滑块、夹爪和径向定位机构，其特征在于，所述滑块的两侧安装在滑轨上，滑块的上部中心设有V形槽，所述夹爪具有两个，对称布置在所述滑块的V形槽的两侧，每个所述夹爪的外侧均与一个夹具油缸的缸杆扭转连接，所述径向定位机构具有两个，对称设置在所述滑块的V形槽的内壁的固定孔内，并且所述径向定位机构与所述V形槽的内壁垂直。
2.如权利要求1所述的轴向滑移、径向定位及夹持机构，其特征在于，所述夹爪的内壁为弧形，在夹爪的外壁上设有一体结构的驱动臂，所述驱动臂与所述夹具油缸的缸杆扭转连接。
3.如权利要求2所述的轴向滑移、径向定位及夹持机构，其特征在于，所述夹具油缸对称设置于所述夹爪的两侧。
4.如权利要求1所述的轴向滑移、径向定位及夹持机构，其特征在于，所述夹具油缸的缸筒安装在所述滑块的边缘。
5.如权利要求4所述的轴向滑移、径向定位及夹持机构，其特征在于，所述夹具油缸的缸筒与所述滑块之间的连接为扭转连接。
6.如权利要求1所述的轴向滑移、径向定位及夹持机构，其特征在于，所述径向定位机构包括支撑油缸、垫块、矩形滑动套和阶梯矩形套筒，所述阶梯矩形套筒安装在所述V形槽的固定孔内，所述支撑油缸安装在所述阶梯矩形套筒的内底部，所述支撑油缸的缸杆的顶端与矩形滑动套固定连接，所述垫块的后侧与所述矩形滑动套连接，所述矩形滑动套与所述阶梯矩形套筒滑动连接。
7.如权利要求6所述的轴向滑移、径向定位及夹持机构，其特征在于，所述阶梯矩形套筒的顶端为台阶状，以使所述支撑油缸的缸杆在收缩时，所述垫块嵌入所述阶梯矩形套筒内。
全文摘要
大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构，包括滑块、夹爪和径向定位机构，所述滑块的两侧安装在滑轨上，滑块的上部中心设有V形槽，所述夹爪具有两个，对称布置在所述滑块的V形槽的两侧，每个所述夹爪的外侧均与一个夹具油缸的缸杆扭转连接，所述径向定位机构具有两个，对称设置在所述滑块的V形槽的内壁的固定孔内，并且所述径向定位机构与所述V形槽的内壁垂直。本发明所述的大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构，其有益效果是，通过该机构实现了转子轴径向定位、转子轴的夹持及轴向滑移，保证不同轴徑转子轴线在同一位置，结构布局合理，协同操作方便，定位及夹持效果好。
文档编号B23Q7/00GK103009174SQ20121059080
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者杨建国, 李彦英, 臧福占, 宋胜然, 张志开, 崔建英, 赵春江 申请人:巨力索具股份有限公司