专利名称：弯头推制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种推制弯头的装置。
技术背景现有的弯头多为压制成型的，缺点是弯头各处壁厚差大，又因模具与弯头毛坯之间有间隙，所以压制成的弯头内部形状不规则。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能生产出壁厚均匀，内部形状规则的 弯头的弯头推制机。上述目的是这样实现的它包括机架，机架上装有中频加热器、液压系统，固定台固定在机架的后端，固定台的中心有孔，若干个油缸固定在固定台上，各油缸的有杆腔和无杆腔分别通过管线与液压系统连接，推头与各油缸缸杆的顶端连接固定，推头的中央有孔，中频加热器与加热圈有导线连接，加热圈的中心与推头中央的孔及固定台的中心孔在同一条直线上，后部设有楔键孔的芯杆从加热圈和推头中央的孔及固定台中心的孔中穿过，芯杆穿过后其后部的楔键孔正好位于固定台中心孔的后方，楔键穿在芯杆的楔键孔中，对芯杆进行定位，芯杆位于加热圈前方的部分逐渐变粗，并弯曲成与所制作的弯头相一致的形状，活动半圆卡板由上、下两个半圆卡板组成，活动半圆卡板的上、下两个半圆卡板都装在推头的前表面上同时套在芯杆上并与芯杆留有间隙。工作过程工作时将芯杆取下，将推制弯头用的毛坯套装在芯杆上，然后将芯杆插入加热圈和推头中央的孔及固定台中心的孔中，插上楔键将芯杆固定，将活动半圆卡板的上、下两个半圆卡板安装到推头的前表面上，套在芯杆上并与芯杆留有间隙，用加热圈给装在如部的弯头毛还加热，然后开动液压系统，各油缸缸杆一冋向如运动，推头通过活动半圆卡板推动弯头毛坯向前运动，推制成的弯头依次从芯杆前端推出。本实用新型的优点是所生产的弯头壁厚均匀，内部形状规则，而且能用直径较小的弯头毛坯生产出较大直径的弯头。
图I是本实用新型的结构示意图；图中13是待推制的弯头毛坯，14是正在芯杆上变形的弯头毛坯，15是变形完毕已被推出芯杆的弯头。图2是放大的活动半圆卡板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、2，它包括机架1，机架I上装有中频加热器12、液压系统2，固定台5固定在机架的后端，固定台的中心有孔，若干个油缸4固定在固定台5上，各油缸的有杆腔和无杆腔分别通过管线3与液压系统2连接，推头9与各油缸缸杆7的顶端连接固定，推头的中央有孔，中频加热器12与加热圈11有导线连接，加热圈的中心与推头中央的孔及固定台的中心孔在同一条直线上，后部设有楔键孔的芯杆8从加热圈和推头中央的孔及固定台中 心的孔中穿过，芯杆8穿过后其后部的楔键孔正好位于固定台中心孔的后方，楔键6穿在芯杆的楔键孔中，对芯杆进行定位，芯杆8位于加热圈前方的部分逐渐变粗，并弯曲成与所制作的弯头相一致的形状，活动半圆卡板10由上、下两个半圆卡板组成，活动半圆卡板的上、下两个半圆卡板都装在推头的前表面上同时套在芯杆8上并与芯杆留有间隙。
权利要求1.弯头推制机，包括机架(1)，机架(I)上装有中频加热器(12)、液压系统(2)，其特征是固定台(5)固定在机架的后端，固定台的中心有孔，若干个油缸(4)固定在固定台(5)上，各油缸的有杆腔和无杆腔分别通过管线(3)与液压系统(2)连接，推头(9)与各油缸缸杆(7)的顶端连接固定，推头的中央有孔，中频加热器(12)与加热圈(11)有导线连接，加热圈的中心与推头中央的孔及固定台的中心孔在同一条直线上，后部设有楔键孔的芯杆(8)从加热圈和推头中央的孔及固定台中心的孔中穿过，芯杆(8)穿过后其后部的楔键孔正好位于固定台中心孔的后方，楔键(6)穿在芯杆的楔键孔中，芯杆(8)位于加热圈前方的部分逐渐变粗，并弯曲成与所制作的弯头相一致的形状，活动半圆卡板(10)由上、下两个半圆卡板组成，活动半圆卡板的上、下两个半圆卡板都装在推头的前表面上同时套在芯杆(8)上并与芯杆留有间隙。
专利摘要弯头推制机涉及一种推制弯头的装置。主要是为解决现有压制弯头壁厚差大等问题而设计的。它包括机架、中频加热器、液压系统，固定台固定在机架的后端，固定台的中心有孔，油缸固定在固定台上，油缸的有杆腔和无杆腔分别通过管线与液压系统连接，推头与各油缸缸杆连接固定，推头中央有孔，中频加热器与加热圈有导线连接，后部有楔键孔的芯杆从加热圈和推头中央的孔及固定台中心的孔中穿过，楔键穿在芯杆的楔键孔中，活动半圆卡板由上、下两个半圆卡板组成，活动半圆卡板的上、下两个半圆卡板都装在推头的前表面上同时套在芯杆上并与芯杆留有间隙。优点是所生产的弯头壁厚均匀。
文档编号B21D9/18GK202461234SQ20122006372
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者张华隆, 马力 申请人:辽阳石化机械设计制造有限公司