专利名称：一种带自动脱料工作台的印制板数控铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控铣床 ，尤其涉及一种带自动脱料工作台的印制板数控铣床。
背景技术：
目前带自动脱料工作台的印制板数控铣床，在加工完成后能自动将工件顶出加工位置，从而大大方便工件的装卸，提高加工效率，因而受到用户的喜爱，但由于受结构的限制，该机床工作台的制造非常困难且精度难于保证。传统的方法是采用铸铝结构，这种结构对于单工位机床来说效果还是很好的，但对于多工位机床来说，由于铸件加工难度加大，且变形量大，因而加工非常困难，精度很难保证，特别是精度稳定性很差。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种解决了以上问题的带自动脱料工作台的印制板数控铣床。本实用新型的技术方案是一种带自动脱料工作台的印制板数控铣床，包括工作台面、铝合金框架，还包括底板、脱料顶板、脱料顶杆、脱料气缸活塞杆、脱料气缸，所述脱料顶板位于底板和工作台面之间，所述脱料顶杆穿过工作台面与脱料顶板固定连接，所述脱料气缸活塞杆对称设置于脱料顶板左右两端，所述脱料气缸活塞杆一端与脱料顶板固定连接，另一端与脱料气缸活动连接。作为优选，所述底板米用花岗石底板。本实用新型的有益效果是本实用新型采用了一种新型的工作台组合结构，极大的方便了制造且提高其精度和稳定性，采用花岗石底板与铝合金板构成框架结构，由于是由专业的平板生产厂家生产的，且花岗石变形很小，所以该结构具有很高的精度，具有广泛的市场前景。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。图中1.工作台面；2.脱料顶杆；3.铝合金框架；4.脱料顶板；5.脱料气缸活塞杆；6.脱料气缸；7.底板。
具体实施方式
实施例作为本实用新型的一种实施方式，如图I所示，一种带自动脱料工作台的印制板数控铣床，包括工作台面I、铝合金框架3，还包括底板7、脱料顶板4、脱料顶杆2、脱料气缸活塞杆5、脱料气缸6,所述底板7米用花岗石底板,所述脱料顶板4位于底板7和工作台面I之间，所述脱料顶杆2穿过工作台面I与脱料顶板4固定连接，所述脱料气缸活塞杆5对称设置于脱料顶板4左右两端，所述脱料气缸活塞杆5 —端与脱料顶板4固定连接，另一端与脱料气缸6活动连接。本实用新型结构的脱料气缸6及脱料气缸活塞杆5，以及脱料顶板4上的顶杆数量，可根据工作台面I的大小适当增加和减少，本实施例结构为一组结构。工作原理固定于花岗石底板上的脱料气缸6，脱料气缸活塞杆5带动脱料顶板4上下运动，从而带动固定于脱料顶板4上的脱料顶杆2上下运动，将工件与工作台面I分离，达到了脱料的目的。本实用新型从结构上极大的方便了制造且提高了其精度和稳定性，采用花岗石底板与铝合框架构成，由于是由专业的平板生产厂家生产的，且花岗石变形又很小，所以该结 构具有很高的精度，具有广泛的市场前景。
权利要求1.一种带自动脱料工作台的印制板数控铣床，包括工作台面(I)、铝合金框架(3)，其特征在于还包括底板(7)、脱料顶板(4)、脱料顶杆(2)、脱料气缸活塞杆(5)、脱料气缸(6)，所述脱料顶板(4)位于底板(7)和工作台面(I)之间，所述脱料顶杆(2)穿过工作台面(I)与脱料顶板(4)固定连接，所述脱料气缸活塞杆(5)对称设置于脱料顶板(4)左右两端，所述脱料气缸活塞杆(5) —端与脱料顶板(4)固定连接，另一端与脱料气缸(6)活动连接。
2.根据权利要求I所述一种带自动脱料工作台的印制板数控铣床，其特征在于所述底板(7)采用花岗石底板。
专利摘要本实用新型公开了一种带自动脱料工作台的印制板数控铣床，包括工作台面、铝合金框架，还包括底板、脱料顶板、脱料顶杆、脱料气缸活塞杆、脱料气缸，所述脱料顶板位于底板和工作台面之间，所述脱料顶杆穿过工作台面与脱料顶板固定连接，所述脱料气缸活塞杆对称设置于脱料顶板左右两端，所述脱料气缸活塞杆一端与脱料顶板固定连接，另一端与脱料气缸活动连接。与现有铣床相比较，本实用新型采用了一种新型的工作台组合结构，极大的方便了制造且提高其精度和稳定性，采用花岗石底板与铝合金板构成框架结构，由于是由专业的平板生产厂家生产的，且花岗石变形很小，所以该结构具有很高的精度，具有广泛的市场前景。
文档编号B23C3/00GK202539651SQ20122007785
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者李继平, 赵鹏, 郑旭, 陈鹏 申请人:彭州大立精密机械有限公司