专利名称：一种齿形零件齿部挤压成型用的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于挤压成型模具领域，涉及一种齿形零件的挤压成型模具。
背景技术：
齿形零件由于具有优良的抗振动、锁紧、耐高温、联结和防松作用，在航空、航天发动机领域得到了广泛应用，齿形零件的结构如附图I所示，包括杆体，杆体中间部分外凸设置有使用时用于支撑在机体上的凸台，杆体上于凸台的一端设置成外齿状结构，相关标准对齿形零件的抗振动性、耐高温能力、锁紧性能、联结牢固、防松性能、安全可靠等都有特殊的要求，这就要求齿形零件的抗振动性能、防松功能和尺寸都必须控制在一定的范围之内，所以此齿形零件齿部的成型加工工具尤为重要，而现有技术大多采用铣床铣削，加工效率 低，操作复杂，成本高，轴齿不牢固，存在较大的加工误差，废品率高，加工后金属的流线被破坏，轴齿易折断，很难达到标准规定的振动要求，尺寸的一致性无法保证。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种齿形零件齿部挤压成型用的模具，以解决现有技术中操作复杂、加工效率低、加工出的齿根易折断的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种齿形零件齿部挤压成型用的模具，包括上模和下模，所述的上模包括凹模，凹模沿其轴线由下向上开设有挤压孔，凹模的下端面沿其轴线向上开设有用于成型工件凸台的环槽，凹模的挤压孔内于环槽的上方设置有内齿结构，挤压孔的内齿结构的上端设置有用于与工件顶端顶压配合的限位结构，限位结构上具有顶压限位面，所述的下模包括模体，所述的模体的上端面上设置当下模与上模配合使用时与上模凹模的挤压孔轴线重合的用于支撑定位工件的定位孔。所述的凹模包括凹模套以及固设在凹模套内的凹模芯，所述的挤压孔设置在凹模芯上。所述的挤压孔为通孔，所述的限位结构为凹模芯的挤压孔内于内齿结构的上方插设有用于顶压工件的顶杆，顶杆的下表面为顶压限位面。所述的顶杆的外周面上与凹模的上端面之间连接设置有弹簧。所述的顶杆包括插设在挤压孔中的挤压杆以及挤压杆上方设置的打料杆，挤压杆与打料杆之间设置有轴肩，所述的弹簧连接设置在轴肩与凹模芯之间。所述的凹模套的外周套设有上模套，凹模的下端伸出上模套设置，上模套的下端设置有内收翻沿，凹模套的上端设置有与内收翻沿叠压配合的外扩翻沿。上模套的内孔内于凹模的上端面上设置有用于安装时将凹模在向上方向上限位的凹模垫圈。上模套的上端面上设置有用于与压床固定的横板，所述的凹模垫圈的上端面与横板的下端面顶压配合。所述的模体上的定位孔内插设有用于支撑工件的下顶杆。[0013]所述的下模体的下表面设置有用于将下模固定到工作台上的固定块。本实用新型的一种齿形零件齿部挤压成型用的模具，通过顶压限位面挤压工件，将胀出的工件部分在内齿结构内成型成外齿，在环槽内成型成凸台，本实用新型加工齿形零件，只需将上模固定在压力机工作头上，将下模固定在工作台上，启动压力机即可挤压成型，操作简单，加工效率高，并且加压出的齿根牢固，不易折断。进一步，所述的限位结构为顶杆，降低凹模的生产成本，方便内齿结构的加工。进一步，凹模分成凹模芯和凹模套，凹模破裂时，只需更换凹模芯即可，减少了更换凹模的成本。进一步，顶杆与凹模之间设置的弹簧，用于支撑顶杆，起到缓冲作用。进一步，顶杆分成挤压杆与打料杆，方便加工完成后取出零件。进一步，通过凹模垫圈限位，进一步的降低了凹模的生产成本。进一步，设置的横板，方便了上模的安装固定。进一步，设置有下顶杆，能够使模具对不同高度的零件进行加工，增加了模具的通用性。进一步，设置的固定块，方便了下模的安装固定。
图I是齿形零件结构示意图；图2是图I的左视图；图3是本实用新型的上模的结构示意图；图4是本实用新型的下模的结构示意图；图5是本实用新型待加工工件安装状态示意图；图6是本实用新型使用状态示意图；图7是本实用新型的上模与曲柄压力机的滑块模柄的安装示意图。
具体实施方式
一种齿形零件齿部挤压成型用的模具的实施例，如图3-4所示，包括上模I和下模2，所述的上模I包括筒状的上模套11，上模套11的上端设置有横板12，上模套11的内孔中同轴设有凹模13，凹模13的下端伸出上模套11下端设置，凹模13包括凹模套131以及设置在凹模套内的凹模芯132，凹模芯沿其轴线由下向上开设有挤压孔，凹模芯132的下端面沿其轴线向上开设有用于成型工件凸台的环槽133，凹模芯132的挤压孔内于环槽的上方设置有用于成型工件外齿结构的内齿结构16，上模套11的下端设置有内收翻沿，凹模套131的上端设置有与内收翻沿叠压配合的外扩翻沿，上模套11的内孔中于凹模13的上方设置有将凹模13在向上的方向上限位的凹模垫圈17,凹模垫圈17的上表面与横板12的下表面顶压配合，凹模垫圈17的下表面与凹模13的上表面顶压配合，凹模芯的挤压孔内于内齿结构的上方插设有用于顶压工件的顶杆14，顶杆14的下表面为顶压限位面，顶杆14包括插设在凹模挤压孔中的挤压杆141以及挤压杆上方设置的打料杆142以及挤压杆与打料杆之间设置的轴肩143，轴肩143的下表面与凹模芯132的上表面之间连接设置有弹簧15，下模2包括下模体21，下模体的上表面沿其轴线向下开设有用于工件支撑定位的孔22，孔22内插设有用于支撑工件的下顶杆23，下模体的下表面设置有用于将下模固定到工作台上的固定块24。上述实施例在使用时，如图5-7所示，将上模安装在曲柄压力机的滑块5的模柄51的孔内，在打料杆的上端固定好打料板52，紧固好，将下模安装在曲柄压力机的工作台上，紧固好，再将待加工工件3件放置在下模体的孔中，并支撑在下顶杆上端，开启压力机，即可进行齿部挤压成型加工，当加工完成后，使曲柄压力机的滑块带动上模回位，当机床回程到一定位置时，打料杆同机床滑块上的打料板一同受到机床上设置的限位块53的阻挡作用，随着机床的继续回程，打料板受力后，将力传递给打料杆，打料杆就会将零件从凹模腔中顶出，顶杆在弹簧力的作用下回位，取下工件，即完成工件的齿部成型加工。在其它的实施例中，所述的凹模还可以直接由模芯构成。在其它的实施例中，所述的凹模的挤压孔中还可以不设置顶杆，将凹模的挤压孔设置成盲孔，盲孔的底壁为顶压限位面。 在其它的实施例中，顶杆与凹模之间还可以不设置弹簧，将顶杆直接与曲柄压力机的滑块固定，取出零件时，由外力将零件由凹模中取出。在其它的实施例中，所述的上模套上还可以不设置横板，将固定用的横板设置在曲柄压力机上。在其它的实施例中，下模体的下表面上还可以不设置固定块，由机床上的工作台上的夹紧机构将下模夹紧。在其它的实施例中，下模体的孔中还可以不设置下顶杆，将孔做成盲孔。在其它的实施例中，所述的凹模的上方还可以不设置凹模垫圈，将凹模的高度增大，使凹模的上表面与横板的下表面顶压配合。在其它的实施例中，所述的凹模套与上模套之间可以不通过内收翻沿和外扩翻沿叠压装配，凹模套与上模套之间可以通过内外螺纹旋紧转配。
权利要求1.一种齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模包括凹模，凹模沿其轴线由下向上开设有挤压孔，凹模的下端面沿其轴线向上开设有用于成型工件凸台的环槽，凹模的挤压孔内于环槽的上方设置有内齿结构，挤压孔的内齿结构的上端设置有用于与工件顶端顶压配合的限位结构，限位结构上具有顶压限位面，所述的下模包括模体，所述的模体的上端面上设置当下模与上模配合使用时与上模凹模的挤压孔轴线重合的用于支撑定位工件的定位孔。
2.根据权利要求I所述的齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，所述的凹模包括凹模套以及固设在凹模套内的凹模芯，所述的挤压孔设置在凹模芯上。
3.根据权利要求2所述的齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，所述的挤压孔为通孔，所述的限位结构为凹模芯的挤压孔内于内齿结构的上方插设有用于顶压工件的顶杆，顶杆的下表面为顶压限位面。
4.根据权利要求3所述的齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，所述的顶杆的外周面上与凹模的上端面之间连接设置有弹簧。
5.根据权利要求4所述的齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，所述的顶杆包括插设在挤压孔中的挤压杆以及挤压杆上方设置的打料杆，挤压杆与打料杆之间设置有轴肩，所述的弹簧连接设置在轴肩与凹模芯之间。
6.根据权利要求5所述的齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，所述的凹模套的外周套设有上模套，凹模的下端伸出上模套的下端设置，上模套的下端设置有内收翻沿，凹模套的上端设置有与内收翻沿叠压配合的外扩翻沿。
7.根据权利要求6所述的齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，上模套的内孔内于凹模的上端面上设置有用于安装时将凹模在向上方向上限位的凹模垫圈。
8.根据权利要求7所述的齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，上模套的上端面上设置有用于与压床固定的横板，所述的凹模垫圈的上端面与横板的下端面顶压配合。
9.根据权利要求I所述的齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，所述的模体上的定位孔内插设有用于支撑工件的下顶杆。
10.根据权利要求9所述的齿形零件齿部挤压成型用的模具，其特征在于，所述的下模体的下表面设置有用于将下模固定到工作台上的固定块。
专利摘要本实用新型公开了一种齿形零件齿部挤压成型用的模具，包括上模和下模，所述的上模包括凹模，凹模沿其轴线开设有挤压孔，凹模的下端面开设有用于成型工件凸台的环槽，凹模的挤压孔于环槽的上方设置有内齿结构，挤压孔的内齿结构的上端设置有用于与工件顶端顶压配合的限位结构，限位结构上具有顶压限位面，所述的下模包括模体，所述的模体的上端面上设置有定位孔，本实用新型的一种齿形零件齿部挤压成型用的模具，通过顶杆挤压工件，将胀出的工件部分在内齿结构内成型成外齿，本实用新型加工齿形零件，只需将上模固定在压力机的滑块上，将下模固定在工作台上，启动压力机即可挤压成型，操作简单，加工效率高，并且加压出的齿根牢固，不易折断。
文档编号B21C26/00GK202498092SQ20122010018
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者王修保 申请人:河南航天精工制造有限公司