专利名称：一种挖掘机大臂单片拼装模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械模具，具体涉及挖掘机大臂拼装模具。
背景技术：
挖掘机大臂单片通常通过铸造方法一次性铸造成型。但是一次性铸造成型方法所用的铸造设备的体积较大，成本较高，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造容易，成本低的加工挖掘机大臂单片的拼装模具，该模具的使用使得挖掘机大臂单片的加工效率提高，成本降低。实现本实用新型目的的技术方案是一种挖掘机大臂单片拼装模具，其结构特点是包括模架、工作台板、压板和螺栓，所述的模架包括基座和圆柱形定位凸台，定位凸台位于基座的左右向的中部偏左、前后向偏后位置且与基座固定连接；所述的工作台板包括台面平板、第一组定位块和第二组定位块，台面平板设有定位凸台孔和4个螺孔，所述的4个螺孔位于台面平板的右部板体的左部，其中的2个螺孔分左右并排设置于台面平板的靠近前侧处，另外2个螺孔分左右并排设置于台面平板21的靠近后侧处，台面平板以其定位凸台孔套在模架的定位凸台上的方式坐落在模架的基座上；所述的工作台板的第一组定位块和第二组定位块均有4个定位块且各个定位块均固定在台面平板上；第一组定位块位于台面平板的左部板体的左部，其中的2个定位块靠近台面平板的左端分前后设置，另外2个定位块设于前2个定位块的右方且靠近台面平板的前后两侧相对设置；第二组定位块位于台面平板的右部板体的右部，其中的2个定位块靠近台面平板的右端分前后设置，另外2个定位块设于前2个定位块的左方且靠近台面平板的前后两边相对设置；所述的压板有4个，压板由主板体和固定连接于主板体的压脚组成，主板体开有形状为中间呈长方形、前后两端呈弧形的长条形通孔的螺栓孔；所述的螺栓有4个，每一个螺栓对应穿过一个压板的螺栓孔后旋合在台面平板的相应一个螺孔上，从而将压板活动连接于台面平板上。进一步的技术方案是所述的台面平板由从左至右依次相连且成一体的左部板体、中部板体和右部板体构成；所述的中部板体的后侧面呈向后弯曲的弧形，所述的中部板体的前侧面也呈向后弯曲的弧形，且中部板体的前侧面的弯曲弧度小于中部板体的后侧面的弯曲弧度；台面平板的左部板体的后侧面从左方与中部板体的后侧面的相切，台面平板的左部板体的前侧面从左方与中部板体的前侧面平滑过渡，且台面平板的左部板体呈梯形；台面平板的右部板体的后侧面从右方与中部板体的后侧面的相切，台面平板的右部板体的前侧面从右方与中部板体的前侧面平滑过渡，且台面平板的右部板体也呈梯形。本实用新型具有积极的效果(1)结构简单实用。(2)制造成本低，维护方便。
图I为本实用新型一种挖掘机大臂单片拼装模具的主视图；图2为图I的俯视图；图3为图2的A-A向剖视放大图；图4为图3中压板的结构示意图；图5为使用本实用新型的挖掘机大臂单片拼装模具对工件进行拼装后所得到的挖掘机大臂单片的示意图。上述附图中的附图标记的名称如下模架1，基座11，定位凸台12，工作台板2，台面平板21，定位凸台孔21-1，螺孔21-2，第一组定位块22，第二组定位块23，压板3，主板体31，螺栓孔31-1，压脚32，螺栓4，挖掘机大臂单片左部构件51，安装孔51-1，挖掘机大臂单片右部构件52，焊缝53。
具体实施方式
本实用新型在具体实施方式
中对方位进行描述时，以图I所示的上下左右方向为描述中的上下左右方向，以图2中的上下方向为描述中的前后方向。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。(实施例I)见图I至图3，本实施例的挖掘机大臂单片拼装模具包括模架I、工作台板2、压板3和螺栓4。所述压板3和螺栓4均有4个。模架I包括基座11和定位凸台12。基座11由上侧板和从下方焊接固定在上侧板下端面上的周围边框板构成。定位凸台12呈圆柱形，其轴线铅垂设置。定位凸台12从上方由其下端面焊接固定在基座11的上侧板的上端面上。该定位凸台12与待加工工件的挖掘机大臂单片左部构件51上的安装孔51-1相对应。工作台板2包括台面平板21、第一组定位块22和第二组定位块23。台面平板21为水平设置的板状钢制一体件，其形状与所要加工的工件挖掘机大臂单片的形状相对应且从四周大于所述工件。其中，台面平板21由从左至右依次相连且成一体的左部板体、中部板体和右部板体构成。所述的中部板体的后侧面呈向后弯曲的弧形，所述的中部板体的前侧面也呈向后弯曲的弧形，且中部板体的前侧面的弯曲弧度小于中部板体的后侧面的弯曲弧度。台面平板21的左部板体的后侧面从左方与中部板体的后侧面的相切，台面平板21的左部板体的前侧面从左方与中部板体的前侧面平滑过渡，且台面平板21的左部板体呈梯形。台面平板21的右部板体的后侧面从右方与中部板体的后侧面的相切，台面平板21的右部板体的前侧面从右方与中部板体的前侧面平滑过渡，且台面平板21的右部板体也呈梯形。台面平板21还设有定位凸台孔21-1和4个螺孔21-2。定位凸台孔21_1位于中部板体的中部略偏后的位置，4个螺孔21-2位于右部板体的左部，各个螺孔21-2的轴线沿上下向铅垂设置，其中的2个螺孔21-2位于台面平板21的靠近前侧处，且分左右并排设置，另外2个螺孔21-2位于台面平板21的靠近后侧处，也分左右并排设置。台面平板21由其下端面坐落在模架I的基座11的上侧板上，且台面平板21由其定位凸台孔21-1套在模架I的定位凸台12上。工作台板2的第一组定位块22和第二组定位块23均有4个定位块，各个定位块均从上方焊接固定在台面平板21的上端面上。第一组定位块22位于台面平板21的左部板体的左部，用于形成对待加工工件的挖掘机大臂单片左部构件的左端部位的左侧和前后两侧进行定位的定位块组合，其中的2个定位块靠近台面平板21的左端分前后设置，另外2个定位块设于前2个定位块的右方且靠近台面平板21的前后两侧相对设置。第二组定位块23位于台面平板21的右部板体的右部，用于形成对待加工工件的挖掘机大臂单片右部构件的右端部位的右侧和前后两侧进行定位的定位块组合，其中的2个定位块靠近台面平板21的右端分前后设置，另外2个定位块设于前2个定位块的左方且靠近台面平板21的前后两边相对设置。
·[0032]见图4，工作台板2的4块压板3均为钢制一体件。各压板3由主板体31和压脚32组成。主板体31水平设置，开有中间呈长方形、前后两端呈弧形的长条形的贯通上下向的通孔，该通孔作为穿过螺栓的螺栓孔31-2。压脚32的形状为长方体形，压脚32从下方焊接固定在主板体31的下端面上，且位于主板体31前后端部一端。为了防止压板3和螺栓4的散落，平时可以将螺栓4穿过压板3的螺栓孔31_2后旋合在台面平板21的相应I个螺孔21-2上，而将压板3活动连接于台面平板21上。当需要加工挖掘机大臂单片时，将设有圆形的安装孔51-1的挖掘机大臂单片左部构件51放置于工作台板2的的有定位凸台12的一端，将安装孔51-1对准定位凸台12后放下挖掘机大臂单片左部构件51，并套在该定位凸台12上，并且挖掘机大臂单片左部构件51由其下端面与台面平板21的上端面相接触；并将挖掘机大臂单片左部构件51左端部位的左侧面抵紧第一组定位块22的位于左端的2个定位块，该左端部位的前后侧面则分别与位于台面平板21的左部板体的前后两侧的各I个定位块相接触。挖掘机大臂单片左部构件51的右端部位则由一对压板3压住前后两边，然后通过各螺栓4向下拧紧而固定在台面平板21上。再将挖掘机大臂单片右部构件52放下至台面平板21上，且由挖掘机大臂单片右部构件52的右端部位抵紧第二组定位块23的位于右端的2块定位块，该右端部位的前后两侧则与分别与位于台面平板21的右部板体的前后两侧的各I个定位块相接触。挖掘机大臂单片右部构件52的左端部位则与挖掘机大臂单片左部构件51的右端部位相对准并相互接触，并由一对压板3压住该左端部位的前后两边，然后通过各螺栓4向下拧紧而固定在台面平板21上。待挖掘机大臂单片左部构件51和挖掘机大臂单片右部构件52均安放固定好后，在两者的对准处实施焊接形成焊缝53，加工好的挖掘机大臂单片如图5所示。以上实施例及应用例是对本实用新型的具体实施方式
的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。
权利要求1.一种挖掘机大臂单片拼装模具，其特征在于包括模架(I)、工作台板(2)、压板(3)和螺栓(4)； 所述的模架(I)包括基座(11)和圆柱形定位凸台(12);定位凸台(12)位于基座(11)的左右向的中部偏左、前后向偏后位置且与基座(11)固定连接； 所述的工作台板(2)包括台面平板(21)、第一组定位块(22)和第二组定位块(23);台面平板(21)设有定位凸台孔(21-1)和4个螺孔(21-2);所述的4个螺孔(21-2)位于台面平板(21)的右部板体的左部，其中的2个螺孔(21-2)分左右并排设置于台面平板(21)的靠近前侧处，另外2个螺孔(21-2)分左右并排设置于台面平板21的靠近后侧处；台面平板(21)以其定位凸台孔(21-1)套在模架(I)的定位凸台(12)上的方式坐落在模架(I)的基座(11)上； 所述的工作台板(2)的第一组定位块(22)和第二组定位块(23)均有4个定位块且各个定位块均固定在台面平板(21)上；第一组定位块(22)位于台面平板(21)的左部板体的左部，其中的2个定位块靠近台面平板(21)的左端分前后设置，另外2个定位块设于前2个定位块的右方且靠近台面平板(21)的前后两侧相对设置；第二组定位块(23)位于台面平板(21)的右部板体的右部，其中的2个定位块靠近台面平板(21)的右端分前后设置，另外2个定位块设于前2个定位块的左方且靠近台面平板(21)的前后两边相对设置； 所述的压板(3)有4个，压板(3)由主板体(31)和固定连接于主板体(31)的压脚(32)组成，主板体(31)开有形状为中间呈长方形、前后两端呈弧形的长条形通孔的螺栓孔(31-2)； 所述的螺栓(4)有4个，每一个螺栓(4)对应穿过一个压板(3)的螺栓孔(31-2)后旋合在台面平板(21)的相应一个螺孔(21-2)上，从而将压板(3)活动连接于台面平板(21)上。
2.根据权利要求I所述的挖掘机大臂单片拼装模具，其特征在于所述的台面平板(21)由从左至右依次相连且成一体的左部板体、中部板体和右部板体构成；所述的中部板体的后侧面呈向后弯曲的弧形，所述的中部板体的前侧面也呈向后弯曲的弧形，且中部板体的前侧面的弯曲弧度小于中部板体的后侧面的弯曲弧度；台面平板(21)的左部板体的后侧面从左方与中部板体的后侧面的相切，台面平板(21)的左部板体的前侧面从左方与中部板体的前侧面平滑过渡，且台面平板(21)的左部板体呈梯形；台面平板(21)的右部板体的后侧面从右方与中部板体的后侧面的相切，台面平板(21)的右部板体的前侧面从右方与中部板体的前侧面平滑过渡，且台面平板(21)的右部板体也呈梯形。
专利摘要本实用新型提供一种挖掘机大臂单片拼装模具，包括模架、工作台板、压板和螺栓，模架包括基座和圆柱形定位凸台，工作台板包括台面平板和两组固定于台面平板上的定位块，台面平板设有定位凸台孔和4个螺孔，4个螺孔位于台面平板的右部板体的左部且两个一组分前后相对设置，台面平板以其定位凸台孔套在模架的定位凸台上的方式坐落在模架的基座上；压板有4个，压板5的主板体开有形状为中间呈长方形、前后两端呈弧形的长条形通孔的螺栓孔；4个螺栓每一个螺栓对应穿过一个压板的螺栓孔后旋合在台面平板的相应一个螺孔上将压板活动连接于台面平板上。本实用新型的拼装模具结构简单实用，制造成本低，维护方便。
文档编号B23K37/04GK202527878SQ201220111088
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者崔云霞 申请人:常州天盛重工机械有限公司