专利名称：压力罐口部三次翻折模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种压力罐口部三次翻折模。
背景技术：
传统的盖板成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其涉及多次折弯和定位，成型后的产品因为定位误差造成产品报废率高，而且效率也较低，使制造成本有所上升。
发明内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴承盖板成型模具，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种压力罐口部三次翻折模，该压力罐口部三次翻折模包括下模支架、下模板、罐体内衬模、导向孔、上模板、直边压模和导向凸台，所述圆盘形下模板设在下模支架的上平面，下模板的上平面设有圆柱形罐体内衬模，罐体内衬模的上平面设有导向孔，导向孔的尺寸和压力罐口部内直径尺寸一致，所述上模板上设有圆柱形直边压模，直边压模的下平面设有导向凸台，导向凸台和导向孔配合，罐体内衬模的中轴线和直边压模的中轴线重合。
图1是本实用新型压力罐口部三次翻折模的一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、下模支架；2、下模板；3、罐体内衬模；4、导向孔；5、上模板；6、直边压模；7、导
向凸台；8、罐体还料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括:一种压力罐 口部三次翻折模，该压力罐口部三次翻折模包括下模支架1、下模板
2、罐体内衬模3、导向孔4、上模板5、直边压模6和导向凸台7，所述圆盘形下模板2设在下模支架I的上平面，下模板2的上平面设有圆柱形罐体内衬模3，罐体内衬模3的上平面设有导向孔4，导向孔4的尺寸和压力罐口部内直径尺寸一致，所述上模板5上设有圆柱形直边压模6，直边压模6的下平面设有导向凸台7，导向凸台7和导向孔4配合，罐体内衬模3的中轴线和直边压模6的中轴线重合。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用 新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种压力罐口部三次翻折模，其特征在于:该压力罐口部三次翻折模包括下模支架、下模板、罐体内衬模、导向孔、上模板、直边压模和导向凸台，所述圆盘形下模板设在下模支架的上平面，下模板的上平面设有圆柱形罐体内衬模，罐体内衬模的上平面设有导向孔，导向孔的尺寸和压力罐口部内直径尺寸一致，所述上模板上设有圆柱形直边压模，直边压模的下平面设有导向凸台，导向凸台和导向孔配合，罐体内衬模的中轴线和直边压模的中轴线重合。·
专利摘要本实用新型公开了一种压力罐口部三次翻折模，该压力罐口部三次翻折模包括下模支架、下模板、罐体内衬模、导向孔、上模板、直边压模和导向凸台，所述圆盘形下模板设在下模支架的上平面，下模板的上平面设有圆柱形罐体内衬模，罐体内衬模的上平面设有导向孔，导向孔的尺寸和压力罐口部内直径尺寸一致，所述上模板上设有圆柱形直边压模，直边压模的下平面设有导向凸台，导向凸台和导向孔配合，罐体内衬模的中轴线和直边压模的中轴线重合。通过上述方式，本实用新型能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
文档编号B21D37/10GK203140567SQ201220163430
公开日2013年8月21日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者金永益 申请人:苏州市伟业金属制品有限公司