压力罐口部二次翻折模的制作方法

专利名称：压力罐口部二次翻折模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种压力罐口部二次翻折模。
背景技术：
传统的压力罐成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其涉及多次折弯和定位，成型后的产品因为定位误差造成产品报废率高，而且效率也较低，使制造成本有所上升。
发明内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压力罐口部二次翻折模，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，精度高，大大提高了生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种压力罐口部二次翻折模，该压力罐口部二次翻折模包括下模支架、下模板、罐体内衬模、防胀保护桶、上模板、扩口模和直边保护环，所述圆盘形下模板设在下模支架的上平面，下模板的上平面设有圆柱形罐体内衬模，罐体内衬模的上平面和罐体内壁形状一致，所述上模板上设有防胀保护桶和圆柱形扩口模，圆柱形扩口模位于防胀保护桶内，防胀保护桶的中心和扩口模的中心重合，防胀保护桶的下端口部内壁上设有直边保护环，直边保护环由两个半圆环拼接而成，直边保护环的外弧面在防胀保护桶的内壁上滑动，直边保护环的内圆弧面和罐体口部直边的外径一致，直边保护环的内圆弧面卡在罐体坯料的口部直边上，罐体内衬模的中轴线和扩口模的中轴线重合。

图1是本实用新型压力罐口部二次翻折模的一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、下模支架；2、下模板；3、罐体内衬模；4、防胀保护桶；5、上模板；6、扩口模；7、
直边保护环；8、罐体坯料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括一种压力罐口部二次翻折模，该压力罐口部二次翻折模包括下模支架1、下模板2、罐体内衬模3、防胀保护桶4、上模板5、扩口模6和直边保护环7，所述圆盘形下模板2设在下模支架I的上平面，下模板2的上平面设有圆柱形罐体内衬模3，罐体内衬模3的上平面和罐体内壁形状一致，所述上模板5上设有防胀保护桶4和圆柱形扩口模6，圆柱形扩口模6位于防胀保护桶4内，防胀保护桶4的中心和扩口模6的中心重合，防胀保护桶4的下端口部内壁上设有直边保护环7，直边保护环7由两个半圆环拼接而成，直边保护环7的外弧面在防胀保护桶4的内壁上滑动，直边保护环7的内圆弧面和罐体口部直边的外径一致，直边保护环7的内圆弧面卡在罐体坯料8的口部直边上，罐体内衬模3的中轴线和扩口模6的中轴线重合。 综上所述，所以本实用新型可以使坯料在冲压模上快速成型，精度高，大大提高了生产效率和产品合格率。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1. 一种压力罐口部二次翻折模，其特征在于该压力罐口部二次翻折模包括下模支架、下模板、罐体内衬模、防胀保护桶、上模板、扩口模和直边保护环，所述圆盘形下模板设在下模支架的上平面，下模板的上平面设有圆柱形罐体内衬模，罐体内衬模的上平面和罐体内壁形状一致，所述上模板上设有防胀保护桶和圆柱形扩口模，圆柱形扩口模位于防胀保护桶内，防胀保护桶的中心和扩口模的中心重合，防胀保护桶的下端口部内壁上设有直边保护环，直边保护环由两个半圆环拼接而成，直边保护环的外弧面在防胀保护桶的内壁上滑动，直边保护环的内圆弧面和罐体口部直边的外径一致，直边保护环的内圆弧面卡在罐体坯料的口部直边上，罐体内衬模的中轴线和扩口模的中轴线重合。
专利摘要本实用新型公开了一种压力罐口部二次翻折模，该压力罐口部二次翻折模包括下模支架、下模板、罐体内衬模、防胀保护桶、上模板、扩口模和直边保护环，所述圆盘形下模板设在下模支架的上平面，下模板的上平面设有圆柱形罐体内衬模，罐体内衬模的上平面和罐体内壁形状一致，所述上模板上设有防胀保护桶和圆柱形扩口模，圆柱形扩口模位于防胀保护桶内，防胀保护桶的中心和扩口模的中心重合，防胀保护桶的下端口部内壁上设有直边保护环，直边保护环由两个半圆环拼接而成，直边保护环的外弧面在防胀保护桶的内壁上滑动。通过上述方式，本实用新型能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
文档编号B21D37/10GK202877342SQ20122016346
公开日2013年4月17日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者金永益 申请人:苏州市伟业金属制品有限公司