专利名称：一种自动扣压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换档钢索总成的生产设备，特别涉及一种自动扣压机。
背景技术：
目前国内生产汽车用换档钢索总成的自动扣压机，包括机架、滑动设置于所述的机架上的冲压座、固定设置于机架上的固定座、设置于所述的机架上的抽芯机构、设置于所述的机架上的用于将加工工件锁定的锁定机构、以及控制器，加工时，操作人员需要先调节锁定机构将加工工件锁定，而后根据加工工件的型号选择相应的芯棒，再通过所述的控制器控制自动扣压机工作，当需要加工不同型号的加工工件时，需要更换不同的芯棒，且操作人员需要不断调节锁定机构，浪费人力资源，生产效率较低。 发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动扣压机，实现加工工件的定位以及加工的自动化，无需操作人员另外操作，且可以加工不同型号的加工工件，无需更换部件，餐时，餐力。为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种自动扣压机，包括机架、沿着上下方向滑动设置于所述的机架上的冲压座、固定设置于所述的机架上的固定座、设置于所述的机架上的抽芯机构、设置于所述的机架上的用于将加工工件定位的定位机构、驱动所述的冲压座上下滑动的驱动机构、控制所述的抽芯机构以及所述的驱动机构工作的控制器，所述的抽芯机构包括支撑座、设置于所述的支撑座上的主气缸、与所述的主气缸的活塞杆相连接的滑动件、与所述的滑动件相连接的两节式芯棒、限制所述的活塞杆运动行程的限位机构，所述的机架上还设置有换档开关、脚踏以及手动按钮，所述的换档开关分别与所述的控制器、所述的限位机构相电气连接，所述的脚踏分别与所述的控制器、所述的驱动机构相电气连接，所述的手动按钮分别与所述的控制器、所述的主气缸、所述的定位机构相电气连接。作为优选地，所述的抽芯机构还包括设置于所述的支撑座下方的下沉气缸，所述的下沉气缸与所述的脚踏相电气连接。作为优选地，所述的定位机构包括压紧机构以及夹紧机构，所述的手动按钮分别与所述的压紧机构以及所述的夹紧机构相电气连接。作为优选地，所述的冲压座与所述的固定座之间设置有四个与所述的机架相滑动设置的燕尾压块，每两个相邻的所述的燕尾压块之间设置有随动压块，每个所述的随动压块分别与相邻的两个所述的燕尾压块之间设置有压缩弹簧，每个所述的随动压块与所述的机架相滑动设置，每个所述的随动压块以及所述的燕尾压块上设置有冲压头。作为优选地，八个所述的冲压头均匀分布在以活塞杆的轴心为圆心的圆周上。作为优选地，所述的冲压座的滑动方向与所述的活塞杆的滑动方向相垂直。作为优选地，所述的支撑座包括支撑板、与所述的支撑板通过螺栓相连接的底座、套设于所述的螺栓上的弹簧，所述的弹簧位于所述的支撑板与所述的底座之间。本发明的优点和有益效果在于操作人员只需根据加工工件相应的型号调节换挡开关，而后将加工工件置于加工位置，按动手动按钮一次后控制定位机构将加工工件定位，而后再按动手动按钮，主气缸运动，将芯棒置于工作位置，而后踩动脚踏，控制驱动机构，使得冲压座向下冲压，加工完成，操作人员只需要按动手动按钮以及脚踩脚踏即可完成相应，操作方便，省时省力，且由于采用两节式芯棒，加工不同型号的产品时不需要更换部件，只需选择相应的档位即可。
图I为本发明示意图；图2为冲压座与固定座示意图。 图中1、机架；2、冲压座；3、固定座；4、主气缸；5、活塞杆；6、滑动件；7、两节式芯棒；8、限位机构；9、换档开关；10、脚踏；11、手动按钮；12、下沉气缸；13、压紧机构；14、夹紧机构；15、燕尾压块；16、随动压块；17、压缩弹簧；18、冲压头；19、支撑板；20、螺栓；21、底座；22、弹黃。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图I所示，一种自动扣压机，包括机架I、沿着上下方向滑动设置于所述的机架I上的冲压座2、固定设置于所述的机架I上的固定座3、设置于所述的机架I上的抽芯机构、设置于所述的机架I上的用于将加工工件定位的定位机构、驱动所述的冲压座2上下滑动的驱动机构、控制所述的抽芯机构以及所述的驱动机构工作的控制器，所述的抽芯机构包括支撑座、设置于所述的支撑座上的主气缸4、与所述的主气缸4的活塞杆5相连接的滑动件6、与所述的滑动件6相连接的两节式芯棒7、限制所述的活塞杆5运动行程的限位机构8，所述的机架I上还设置有换档开关9、脚踏10以及手动按钮11，所述的换档开关9分别与所述的控制器、所述的限位机构8相电气连接，所述的脚踏10分别与所述的控制器、所述的驱动机构相电气连接，所述的手动按钮11分别与所述的控制器、所述的主气缸4、所述的定位机构相电气连接。如图I所示，所述的定位机构包括压紧机构13以及夹紧机构14，所述的手动按钮11分别与所述的压紧机构13以及所述的夹紧机构14相电气连接。无图示，所述的压紧机构13包括压紧气缸、与所述的压紧气缸的活塞杆相转动连接的驱动片、与所述的驱动片相固定连接的驱动杆、设置于所述的驱动杆上的压块，所述的压紧气缸与所述的手动按钮11相电气连接，所述的夹紧机构14包括安装座、固定设置于安装座一侧的固定夹持部、滑动设置于安装座相对一侧的滑动夹持部、驱动所述的滑动夹持部滑动的夹紧气缸，所述的夹紧气缸与所述的手动按钮11相电气连接。如图2所不,所述的冲压座2与所述的固定座3之间设置有四个与所述的机架I相滑动设置的燕尾压块15，每两个相邻的所述的燕尾压块15之间设置有随动压块16，每个所述的随动压块16分别与相邻的两个所述的燕尾压块15之间设置有压缩弹簧17，每个所述的随动压块16与所述的机架I相滑动设置，每个所述的随动压块16以及所述的燕尾压块15上设置有冲压头18。当驱动机构驱动冲压座2向下运动时，在冲压座2与固定座3的作用下，燕尾压块15与随动压块16作同步向心运动，对工件实施扣压，使得扣压后工件的外表面更接近于圆，扣压效果好。如图2所示，八个所述的冲压头18均匀分布在以活塞杆5的轴心为圆心的圆周上。如图I所示，所述的冲压座2的滑动方向与所述的活塞杆5的滑动方向相垂直。如图I所示，所述的抽芯机构还包括设置于所述的支撑座下方的下沉气缸12，所述的下沉气缸12与所述的脚踏10相电气连接。所述的支撑座包括支撑板19、与所述的支撑板19通过螺栓20相连接的底座21、套设于所述的螺栓20上的弹簧22，所述的弹簧22 位于所述的支撑板19与所述的底座21之间。通过弹簧22的弹性力，可以消除下沉气缸12上下运动时产生的机械振动，抗振效果好。操作过程换档开关9位于一档扣压Φ8. 2的套管，手动按钮11按动一次，压紧机构13与夹紧机构14同时动作将套管定位，手动按钮11再按动一次，主气缸4驱动活塞杆5运动，将两节式芯棒7驱动到工作位置，此时脚踩脚踏，下沉气缸12驱动支撑板19向上运动，同时驱动机构驱动冲压座2向下运动完成扣压；换挡开关9位于二档扣压Φ9的套管，手动按钮11按动一次压紧机构13与夹紧机构14同时动作将套管定位，同时限位机构8到位，限制活塞杆5的运动行程，手动按钮再按动一次，气缸4驱动活塞杆5运动，将两节式芯棒7驱动到工作位置，此时脚踩脚踏，下沉气缸12驱动支撑板19向上运动，同时驱动机构驱动冲压座2向下运动完成扣压。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种自动扣压机，包括机架、沿着上下方向滑动设置于所述的机架上的冲压座、固定设置于所述的机架上的固定座、设置于所述的机架上的抽芯机构、设置于所述的机架上的用于将加工工件定位的定位机构、驱动所述的冲压座上下滑动的驱动机构、控制所述的抽芯机构以及所述的驱动机构工作的控制器，其特征在于所述的抽芯机构包括支撑座、设置于所述的支撑座上的主气缸、与所述的主气缸的活塞杆相连接的滑动件、与所述的滑动件相连接的两节式芯棒、限制所述的活塞杆运动行程的限位机构，所述的机架上还设置有换档开关、脚踏以及手动按钮，所述的换档开关分别与所述的控制器、所述的限位机构相电气连接，所述的脚踏分别与所述的控制器、所述的驱动机构相电气连接，所述的手动按钮分别与所述的控制器、所述的主气缸、所述的定位机构相电气连接。
2.如权利要求I所述的自动扣压机，其特征在于所述的抽芯机构还包括设置于所述的支撑座下方的下沉气缸，所述的下沉气缸与所述的脚踏相电气连接。
3.如权利要求I所述的自动扣压机，其特征在于所述的定位机构包括压紧机构以及夹紧机构，所述的手动按钮分别与所述的压紧机构以及所述的夹紧机构相电气连接。
4.如权利要求I所述的自动扣压机，其特征在于所述的冲压座与所述的固定座之间设置有四个与所述的机架相滑动设置的燕尾压块，每两个相邻的所述的燕尾压块之间设置有随动压块，每个所述的随动压块分别与相邻的两个所述的燕尾压块之间设置有压缩弹簧，每个所述的随动压块与所述的机架相滑动设置，每个所述的随动压块以及所述的燕尾压块上设置有冲压头。
5.如权利要求4所述的自动扣压机，其特征在于八个所述的冲压头均匀分布在以活塞杆的轴心为圆心的圆周上。
6.如权利要求I所述的自动扣压机，其特征在于所述的冲压座的滑动方向与所述的活塞杆的滑动方向相垂直。
7.如权利要求I所述的自动扣压机，其特征在于所述的支撑座包括支撑板、与所述的支撑板通过螺栓相连接的底座、套设于所述的螺栓上的弹簧，所述的弹簧位于所述的支撑板与所述的底座之间。
专利摘要本实用新型公开了一种自动扣压机，包括机架、沿着上下方向滑动设置于机架上的冲压座、固定设置于机架上的固定座、设置于机架上的抽芯机构、设置于机架上的定位机构、驱动机构、控控制器，抽芯机构包括支撑座、设置于支撑座上的主气缸、与主气缸的活塞杆相连接的滑动件、与滑动件相连接的两节式芯棒、限制活塞杆运动行程的限位机构，机架上还设置有换档开关、脚踏以及手动按钮，换档开关分别与控制器、限位机构相电气连接，脚踏分别与控制器、驱动机构相电气连接，手动按钮分别与控制器、主气缸、定位机构相电气连接，实现加工工件的定位以及加工的自动化，无需操作人员另外操作，且可以加工不同型号的加工工件，无需更换部件，省时，省力。
文档编号B21D39/04GK202621743SQ20122019967
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月5日 优先权日2012年5月5日
发明者李旭 申请人:江阴市康乾车业有限公司